相关介绍
耐腐蚀液下泵分类
从原理上可以分为气压泵，离心泵，轴流泵，混流泵，螺旋泵等。使用最多的是离心泵。气压泵是靠大气压力提升水位的。凭借活塞的运动，制造出一个近似真空，外部大气压将水压上来。这种泵因为依赖与大气压，所以提升水的高度有限。离心泵的原理是离心现象。是依靠叶轮叶片的转动产生离心作用，将液体甩出。所以，其输送效果依赖于叶轮的转速，直径等因素。耐腐蚀液下泵的分类不能将其工作原理和用途综合化分类，那样将会很乱。用途是用途，原理是原理，不同原理的泵可以用在同样的用途。同一种泵同样可以用于不同场合，可以用于不同用途。比如：混流泵就是斜流泵，其采用混流式叶轮，即液体流出叶轮的方向倾斜于轴线。轴流式泵其液体流出方向平行于轴线。其分类主要有化工泵 磁力泵 离心泵 排污泵 自吸泵 油泵 隔膜泵 螺杆泵 齿轮油泵 屏蔽泵 潜水泵 齿轮泵 管道泵 耐腐蚀泵 耐酸泵 多级泵 不锈钢泵 液下泵等等耐腐蚀液下泵
耐腐蚀液下泵特点
最少空气混合，较大扬程 1.泵浦本体所采用FRP、CFRPP及PVDF材质，[1]2.干式液封（1-10HP）：可确保防止马达及轴承被化学气体浸蚀，延长马达及泵浦之使用寿命。 3.适用于蚀刻喷洗设备，废气洗涤塔，冷却循环及搭配过滤器使用。 4.泵浦可无水空转使用，绝不会损坏。5.用于高腐蚀性药液及环境下，建议另选择钛金属螺丝，马达另选择经环氧树脂涂装处理，增强耐腐蚀性及受用寿命。
耐腐蚀液下泵材质
液下泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能绝对可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。
安装维护
耐腐蚀液下泵使用注意事项 液下泵使用过程中应注意哪些呢？耐腐蚀液下泵
1、液下泵电机在未安装前，应接通电源检查旋转方向，必须与泵的规定旋转方向一致. 2、液下泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，正常后再运转. 3、液下泵起动电动机，以压力表指示开启出口阀门到需要位置. 4、液下泵关闭出口管路阀门及压力表. 5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表. 6、液下泵轴承室应保证足够的油脂[1]耐腐蚀液下泵
耐腐蚀液下泵配管要求 为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在液下泵的吸入和排出管道上须设置管架。液下泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。垂直进口或垂直出口的液下泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量*近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下. 为了提高液下泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯，以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。输送密度小于650Kg/m的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。液下泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m,出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。参考资料
[1] 耐腐蚀液下泵 · 无锡国宝泵业[引用日期2013-11-27]
