壓光鋼帶的特點
1.表面平整、光亮度高。
2.擴張程度高、不易變形。
3.厚薄均勻，保證穩定運轉和可靠壓力。
4.大型倉庫常備各種規格壓光（磨光）鋼帶。
0.6mm厚×1.100米寬×客戶指定的任意長度，0.6mm厚×1.220米寬×客戶指定的任意長度。
确保每卷鋼帶的厚薄均勻，不易變形，表面耐磨不起劃線及花點，擴張強度正常，運轉暢順持久，是包裝行業的理想設備。
壓光鋼帶安裝參考
1、壓光鋼帶裝上機前，必須清潔好與壓光鋼帶接觸的所有部位(如布套、水辘套、膠棍、滾筒)清潔衛生，以免髒物造成鋼帶表面起點或刮花。
2、壓光鋼帶上機後，應把駁口清洗幹淨(先用幼細沙布磨擦鋼帶兩邊焊接口、點焊機銅闆及銅咀，然後用酒精清洗)防止油污造成焊口脫落。
3、焊接鋼帶接口不宜過寬，一般2-3cm即可，過寬鋼帶容易爆邊、斷裂，過小難以焊牢，同時，點焊鋼帶要從鋼帶中間分别向兩邊點焊，防止鋼帶隆起造成起绉、變形。
4、點焊口必須與整卷鋼帶成90度角，防止焊接歪而造成波浪邊(過松)或爆邊(過緊)。另外還要注意焊點之間不宜過密，否則焊點太多太密不但不牢固，反而破壞了鋼帶鋼質令駁口極易斷開。
壓光鋼帶焊接方法
按圖所示，把焊接壓光鋼帶用的輔助角鋼緊固在冷卻道後部兩側壁上，把點焊機的一端電纜接頭用螺柱緊固在角鋼上。井把鋼帶端正地墊于角鋼上，然後把壓光鋼帶小心地、仔細地從冷卻輥上慢慢地向冷卻道上部、上排支輥上方經壓光熱輥前周和冷卻道下部、下排支輥上方，再繞經冷卻輥的後半周進行穿接，并把接口正置于角鋼的銅闆上。注意接口的接法和尺寸一定要符合圖示的要求進行接合。點焊機的電源，手握把手，讓焊頭緊壓在接口的焊接位置上。按動手柄上的開關，便能焊上一點。然後移動焊頭于其它位置上。注意焊接點要平整、端正、均勻。焊後焊點進行修磨光滑。穿接壓光鋼帶前，要調整冷卻輥使其滿足焊後冷卻時，輥能向後移動，能張緊壓光鋼帶。一般可把冷卻輥置于其行程的中偏後部處，使壓光鋼帶安裝焊接後留有一定的長度餘量，以備以後壓光鋼帶的修剪、重新焊接。
影響壓光質量的因素
壓光中，影響印刷品壓光質量的主要因素是壓光溫度、壓力和機速。
一、溫度
壓光過程中，熱壓、上光和冷卻剝離各階段應有合适的溫度，以利于塗料中主劑分子對印刷品表面的二次潤濕、附着和滲透，增強兩者之間的接觸效果。在一定溫度條件下，可使塗料膜層的塑性提高，有壓力作用下面使印刷品壓光表面的平滑度大大提高。溫度太高，塗料層粘附強度下降，變形值增大，印刷品含水量急減，這對上光和剝離過程是不利的；相反，熱壓溫度太低，塗料層未能完全塑化，對印刷品的二次潤濕、附着和滲透能力不足，塗料層的粘附作用差，因而壓光效果差，壓光後不易形成平滑度高的理想膜層。
二、壓力
在塗布幹燥後的膜層中，塗料分子的排列是比較疏松的，其間存在着很多微小孔穴。壓光時，在一定的溫度和壓力作用下，分子間的移動加劇，表現為膜層的體積變化。這個體積和變化百分率稱為壓縮率，它是塗料層加壓時減少的體積與加壓前原有體積之比，壓縮率大，有利于在塗層表面形成光滑的膜層；反之，塗料層被壓縮量小，表面就不易形成光滑的膜層。但壓力過大時，會使印刷品的延伸性和塑性降低而導緻斷裂。
三、速度
上光膜層的表面平滑度和粘附強度一般随固化時間的增加而提高，但提高的速率愈來愈小，達到一定數值後就不再增大。而固化時間的長短取決于壓光速度。在上光塗料與上光帶接觸時，其分子活動能力随塗層溫度降低而逐漸減弱。如固化時間短，減弱速度快，塗料分子印刷品表面墨層不能充分作用，塗料層對油墨層粘附強度就差，幹燥、冷卻後膜層表面平滑度就低。壓光前，必須對壓光鋼帶清洗、擦拭、平整，以使鋼帶保持下滑、幹淨、壓光均勻。壓光中，還要根據上光塗料的種類、印剛品的上光适性等經綜合考慮後合理地确定壓光溫度、壓力和機速。
