工作原理
通常工件與電源正極相接，若采用負極性加工将會導緻反加工。即電極損耗大，隻有在同種材料加工才可用反加工，就是常說的鐵打鐵。進行電火花加工時，工具電極和工件分别接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或将工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓将工作液擊穿，産生火花放電。
發展
蘇聯學者拉紮連科夫婦研究發明電火花機，之後随着脈沖電源和控制系統的改進，而迅速發展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。50年代初，改進為電阻-電感-電容等回路。同時，還采用脈沖發電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。
随後又出現了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生産率得以提高。60年代中期，出現了晶體管和可控矽脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調範圍。
到70年代，出現了高低壓複合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發展到利用微型計算機，對電參數和非電參數等各種因素進行适時控制。
安全
1、操作者經專業學習，指導老師同意，才能單獨操作。
2、操作室内禁止一切明火和吸煙，應備有撲滅油着火的泡沫或粉末滅火器材。
3、工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機，都應保持完整可靠。
4、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖電源。
5、工作液面，應保持高于工件表面50～60毫米，以免液面過低着火。
6、禁止用手觸及電極。
7、及時排除分解出來的有害氣體，抽風機發生故障應采取措施或停止工作。
8、定期檢查清洗工作液箱内過濾器有無鐵屑泥堵塞，檢查工作液泵完好無損、聲音清晰、噪音小。存在問題及時處理。
