簡介
等離子焊接是一種用等離子弧作為焊接熱源的焊接方法。普通的鎢極電弧經過等離子弧焊炬的特殊壓縮作用成為能量密度很高、溫度很高的等離子弧，且電弧穩定性也高，用它做焊接熱源時，焊透能力強，焊速高，熱影響區小，焊接電流可調範圍大，因此是一種适用性很廣的方法。
當前運用的等離子焊機割炬支架是需要配備焊炬還有一對圓形的導軌，這樣能夠降低焊接問題并且提升焊接質量，滑軌安裝在軌道中間，假如能夠更好維護等離子焊機，那自然會對性能有一定的幫助，此外，還需要避免一些問題出現，以便能夠更好對于等離子焊機實行操作。n
特點
1、電弧能量高，焊接熱影響區小，焊接形變很小；
2、弧柱細長，穿透力強，薄的工件無需開坡口，縮短準備時間
3、速度快，是普通氩焊的3-6倍；
4、弧柱剛性大，由于小孔效應，實現了單面焊雙面成型；
5、焊縫缺陷少，可焊材料多，焊接質量高；
6、卓越的重複生産性，電極縮在噴嘴内，不易污染和燒損。
在焊接過程中，等離子氣流對熔池的沖擊力直接影響到液态金屬的流動以及焊縫的最後質量，對等離子流力的測量和分析也多見于文。在單面焊雙面成型過程中，在沒有小孔存在的情況下，電弧吹力在熔池表面産生氣體剪切力，當出現小孔後，電弧吹力除了在熔池表面産生氣體剪切力以外，還會在小孔内部的液态金屬自由表面産生另外一個剪切力，對熔池流體的流動産生影響，促使工件表面的液态金屬向小孔中心流動，電弧吹力的作用也會增加焊縫中間部位的寬度，有利于形成良好的焊縫質量。
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