技術原理
磁粉探傷是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。将鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化,利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征,依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點是簡便、顯示直觀。
磁粉探傷與利用霍耳元件、磁敏半導體元件的探傷法,利用磁帶的錄磁探傷法,利用線圈感應電動勢探傷法同屬磁力探傷方法。
分類
1、按工件磁化方向的不同,可分為周向磁化法、縱向磁化法、複合磁化法和旋轉磁化法。
2、按采用磁化電流的不同可分為:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同,可分為幹粉法和濕粉法。
4、按照工件上施加磁粉的時間不同,可分為連續法和剩磁法。
操作方法
将待測物體置于強磁場中或通以大電流使之磁化,若物體表面或表面附近有缺陷(裂紋、折疊、夾雜物等)存在,由于它們是非鐵磁性的,對磁力線通過的阻力很大,磁力線在這些缺陷附近會産生漏磁。當将導磁性良好的磁粉(通常為磁性氧化鐵粉)施加在物體上時,缺陷附近的漏磁場就會吸住磁粉,堆集形成可見的磁粉痕迹,從而把缺陷顯示出來。
第一步:預清洗
所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。
第二步:缺陷的探傷
磁粉探傷應以确保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的範圍内橫穿過可能存在于試件内的任何缺陷。
第三步:探傷方法的選擇
1、濕法:磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件,使整個被檢表面完全被複蓋,磁化電流應保持1/5~1/2秒,此後切斷磁化電流,采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。
2、幹法。磁粉應直接噴或撒在被檢區域,并除去過量的磁粉,輕輕地震動試件,使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉,不然會影響缺陷的有效顯示。
3、檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時,應采用濕粉連續法,因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最小,檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時,可采用幹粉連續法。
4、周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的内表面缺陷時,都應采用中心導體法;試件與中心導體之間應有間隙,避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時,應注意防止在電接觸面處燒傷,所有接觸面都應是清潔的。
5、縱向磁化。用螺線圈磁化試件時,為了得到充分磁化,試件應放在螺線圈内的适當位置上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。
第四步:退磁。将零件放于直流電磁場中,不斷改變電流方向并逐漸将電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區退磁。
第五步:後清洗。在檢驗并退磁後,應把試件上所有的磁粉清洗幹淨;應該注意徹底清除孔和空腔内的所有堵塞物。
基本用途
在工業中,磁粉探傷可用來作最後的成品檢驗,以保證工件在經過各道加工工序(如焊接、金屬熱處理、磨削)後,在表面上不産生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗,以發現原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械制造廠等,在設備定期檢修時對重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷,以發現使用中所産生的疲勞裂紋等缺陷,防止設備在繼續使用中發生災害性事故。
目前,焊接技術在冶金、機械、石油和化工等部門中的應用已經相當普遍。随着工業技術的發展,高強度焊接結構的應用日趨廣泛。高強鋼在焊接時産生缺陷的傾向比普通焊接結構鋼要大。因此随着高強鋼的應用對探傷技術也就提出了更高的要求。裂紋尤其是表層裂紋在焊接結構中,特别是在承受疲勞應力作用的焊接結構中,是一種危害極大的缺陷,為保證焊接結構安全運行,就必須加強焊接件的檢驗,發現裂紋并及時排除。磁粉探傷是檢驗鋼制焊接結構表層缺陷的最佳方法,具有設備簡單、靈敏可靠、探傷速度快和成本低等特點。
選用材料
1、磁粉介質
磁粉的功用是作為顯示介質,其種類包括有:
a.黑磁粉-成分為四氧化三鐵(Fe3O4),呈黑色粉末狀,适用于背景為淺色或光亮的工件。
b.紅磁粉-成分為三氧化二鐵(Fe2O3),呈鐵紅色粉末狀,适用于背景較暗的工件。
c.熒光磁粉-在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有熒光物質,在紫外線輻照下能發出黃綠色熒光,适用于背景較深暗的工件,特别是由于人眼色敏特性的原因,使得以熒光磁粉作磁介質的磁粉檢驗較之其他磁粉具有更高的靈敏度。
d.白磁粉-在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有白色物質,适用于背景較深暗的工件。
為了便于現場檢驗的使用,商品化的磁介質種類很多,除了有黑、紅、白磁粉,熒光磁粉,還有球形磁粉(空心、彩色,用于幹粉法),還有事先配置好的磁膏、濃縮磁懸液,還有磁懸液噴罐等等,以及為了提高背景深暗或者表面粗糙工件的可檢驗性而提供的表面增白劑(反差增強劑)等。
為了保證磁粉檢驗結果的可靠性,對磁粉(包括磁性、粒度、形狀)以及磁懸液的濃度、均勻性、懸浮性等均需要經過校驗合格後才能使用,并且在使用過程中也需要定期校驗,此外對于觀察評定時環境的白光照度,或者熒光磁粉檢驗時使用的紫外線燈的紫外線強度等等,也是屬于校驗的項目,以求保證檢驗質量。
2、靈敏度試片
靈敏度試片還可用來檢查探傷設備、磁粉、磁懸液的綜合使用性能,檢查被檢工件表面各點磁場的分布規律。靈敏度試片的使用方法是用膠帶紙将A型标準試片上開槽的一面緊貼在被檢工件清潔的表面上,在對工件和試片進行磁化的同時向試片上噴灑磁懸液,并觀察試片上的磁痕。磁化電流恰當,那麼試片未刻的槽表面上就會出現清晰的刻槽的磁痕。
探傷靈敏度對複雜工件進行磁化時,工件表面的磁場強度分布很不均勻,磁化電流的大小難以估算,僅憑經驗對磁化電流進行選擇往往也很難達到理想的磁化效果。因此一般都采用靈敏度試片來選擇最佳的磁化規範。