分類
玻璃鋼儲罐：鹽酸儲罐、化工儲罐、防腐罐、壓力罐、發酵罐、食品罐、運輸罐、攪拌罐等；
玻璃鋼管道：玻璃鋼夾砂管、玻璃鋼頂管、玻璃鋼風管、電纜保護管等；
玻璃鋼水箱：磁性方箱、T型槽方箱、萬能方箱、劃線方箱、檢驗方箱等；
環保化工設備：脫硫塔、幹燥塔、洗滌塔、污水處理設備、市政供水管道等。
特點
功能
玻璃鋼制品是良好的耐腐材料，首先用樹脂（酚醛塑料、環氧樹脂及聚酯樹脂）讓它們凝為一體，制成的材料，其抗拉強度可與鋼材相媲美—因此得名叫玻璃鋼。
玻璃鋼制品的拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有卓越成效。FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。但是它的缺點也很明顯，就是他的耐長時間耐高溫方面比較差，一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強度就明顯下降，一般隻在100℃以下使用，通用型環氧FRP在60℃以上，強度有明顯下降。
防腐
玻璃鋼制品以其超強的抗腐蝕能力成為很多行業的傳輸介質，但是它又是憑借什麼才實現它的獨有特性。纖維纏繞玻璃鋼制品結構上分内襯層、結構層及外保護層三部分。其中，内襯層樹脂含量高，一般在70%以上，其内表面富樹脂層樹脂含量高達95%左右。通過對内襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼制品在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對需外防腐的場合，隻需對外保護層樹脂進行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。
玻璃鋼制品根據不同的腐蝕環境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、環氧樹脂及呋喃樹脂等，根據具體情況分别選用：對酸性環境，選用雙酚A樹脂、呋喃樹脂等；對堿性環境，選用乙烯基樹脂、環氧樹脂或呋喃樹脂等；對溶劑型使用環境，選用呋喃等樹脂；當酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴重時，則可選用價格較為低廉的間苯型樹脂。通過對内襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼制品廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環境中，表現出良好的耐腐蝕性能。
生産過程
固化
玻璃鋼的固化可以提高強度10%以上，真空固化是提高玻璃鋼制品強度途徑之一。制品在制造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除去。妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結，因而影響玻璃鋼制品強度。采用真空固化方法可使低分子物揮發得較為完全，使玻璃鋼制品更加緻密。因此能提高容器強度。粘結劑中的固化劑在減壓狀态下應不易揮發，否則将會使固化劑揮發損失過大，使制品固化不完全，反而降低強度。
檢測
該過程檢驗是針對生産過程中進行檢驗，過程檢驗實行自互檢檢驗的制度，産品在配料、制襯、纏繞、修整、脫模等各工序，由操作工實行自檢，并且由下到工序對傷到工序進行檢驗，檢驗内容主要是外觀、尺寸，檢驗結構填寫産品過程的檢驗并記錄，每件制品一個記錄，制品編号和過程檢驗記錄編号相互對應。
成品驗收
最後一道工序為成品驗收，玻璃鋼制品的驗收應嚴格按照：JC/T587《纖維纏繞增強塑料貯罐》相關的标準規定，主要應檢驗标準是，玻璃鋼制品表面是否平整光潔、無雜質，無纖維外露，無目測可見裂紋，無明顯劃痕，白花及分層；外表面應平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴重色澤不均等。
總之，要想确保玻璃鋼制品的優良品質，就得嚴格執行質量的檢驗措施，廣州市靖輝玻璃鋼有限公司，常年生産的玻璃鋼制品每一道程序都是經過嚴格選材，實時生産監控在經過嚴格的成品驗收篩選，确保出廠每件産品的質量完全符合相關部門規定。
