滑动水口

滑动水口

滑动水口的设计早在1884年就由美国人D.Lewis提出构思并申请了专利，后来也有不少类似的专利，但均因材质不过关而未能实现。直到1964年，西德本特勒钢铁公司在22T钢包上，采用滑动水口装置代替塞棒系统进行浇钢，首次获得成功，并迅速推广到许多国家。

为获得较长的使用寿命和稳定的操作条件，滑板作为滑动水口系统的耐火材料和机械构件，都要求其具有优良的性能。当前，为了使滑动水口系统使用性能更加稳定可靠，对滑板的形状以及固定方式进行了许多改进和研究，其主要目的是抑制滑板使用过程中工作面裂纹的产生和扩展。

系统分类

（1）滑动水口按滑板数量可分为两层滑板和三层滑板。两层滑板是上滑板不动，下滑板跟随机构进行滑动，两层滑板大多用在钢包机构上。三层滑板是上、下滑板均不动，中间滑板跟随机构进行滑动，起控制和调节钢水流量作用；三层滑板大多用在中间包机构上。

三层滑板的特点是中间的滑动板，不用火泥，而用金属带嵌板固定，对控制裂纹起很好的作用，同时还要严格控制滑板的平行度。在浇注初期，为了防止钢水在滑动水口的钢道内冷凝，安装有塞棒阻止钢水流入水口通道，保持钢水在中间包内形成必须的液面，并严防更换浸入式水口时钢水冷凝或非金属夹杂堵塞通道。

（2）滑动水口按运动方式有两种：直线式和回转式。目前国内外大多数钢厂使用直线式机构，回转式机构应用较少。

（3）滑板除了按其结构和运动方式进行分类外，还可以按滑板的材质、烧成方式以及成型方式进行分类。按材质工艺分为铝锆碳滑板、锆质滑板、铝碳滑板、镁质滑板、金属结合滑板、高铝质滑板；按烧成方式分为高温烧成滑板、中温烧成滑板、不烧滑板。

按成型方式分全材质滑板、复合材质滑板。目前国内150t以上钢包用滑板、多次连浇钢包滑板或有特殊炼钢工艺要求钢厂采用全材质滑板，150t以下钢包采用复合材质滑板的钢厂较多，国外大多钢厂采用全材质滑板。