基本内容
“整理”就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。
讲师介绍
孙少雄：被誉为“中国大陆6S活动推行第一人”。曾任日本松下电器生技部及制造部高级经理。从事辅导、培训近十年，演讲数百场，闻名大江南北，帮助中国移动、可口可乐等多家公司在管理上取得突破性的改善。
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验。
多年顾问工作的实践让孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。
曾服务过ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团等几十家企业。擅长课程:企业诊断与辅导、组织人事系统、生产管理、品质管理、IE工业工程等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》。
问题
1、制度标准不完善
6S精益管理的制度标准不明确，人为因素过重，不同员工对规则解释不同。形迹管理法规定在地面上用彩色或油漆标识运动物体的轨迹，具体表现在门上时：正常情况下应标识向外开门的形迹而非是向内开门的形迹。但是有的二级单位理解为所有门的运动形迹均需标识，导致在公司检查验收后，员工耗用大量时间刮除所有标识的向内开门的形迹。
再如，公司规定生产现场垃圾分为工业垃圾和生活垃圾，工业垃圾用黄色垃圾桶，生活垃圾用蓝色或红色垃圾桶。厂区和办公区域垃圾分为可回收垃圾和不可回收垃圾，可回收垃圾用绿色垃圾桶，不可回收垃圾用黄色垃圾桶。根据以上规定，员工喝完瓶装水后，扔在工作现场时，应扔到蓝色或红色垃圾桶中，如果扔在办公室内，则应扔到绿色垃圾桶中，因而人为增加诸多不便。
2、定位管理形式与内容的关系
定位管理到底是否为形式上的绝对定位，即采用不干胶或颜色在物品放置区域投射出物品形状。在实际操作中，定位管理强调过重，近乎荒唐，甚至影响空间美观。例如，在办公室整顿中，将打印机、电脑桌、复印机摆放至彩色区域线内；会议室则对所有设施：桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、茶杯全部定位，均摆放于相应区域线内；6S精益管理推行手册要求员工设法对抽屉内物品定位，以便于取放。
3、资金配套不到位
提供人员、方法时未提供相应配套资金，6S精益管理中的有些项目难以开展。例如定位管理中需要所有生产现场、办公区域、仓库、食堂内有定置图，定置图应为彩色打印，装于铝合金框内悬挂起来。形迹管理需要使用油漆或不干胶条对管道、通道、作业区域标识。不统一的桌椅、电脑需要更换。如果集团公司不提供全部资金，二级单位从员工奖金中扣除部分后用于6S精益管理，这会引起部分员工对6S精益管理的抵制。
4、前承后继的衔接
在很多的老企业中，员工是否认为如今的6S精益管理是现场管理的“升级版”？现在设备定置管理如何与当时的对接？公司成为河北钢铁集团成员后，标识系统已于前几年前启用，因此先前的现场管理定置牌无论有无损坏均需更换新的，再加上丰富的6S精益管理物品符号图和颜色标识。
只是简单摘旧换新还是进行新旧对比，要使企业员工看到定置管理中的变与不变，发现物品放置的合理与否，在这一过程中获得经验，并能在各单位之间进行交流。6S精益管理推进办公室制订的推进方案要求电脑、桌椅型号相同，为此各单位花费巨资淘汰不同型号的办公用品，但是产品在不断变化，如果此种型号不再生产，如何保证5年后的6S精益管理时产品型号相同呢。
