基本概念
零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。
为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
例：
1，基本尺寸设计给定的尺寸：30mm
2，极限尺寸允许尺寸变动的两个极限值：
最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm
最小极限尺寸=30－0.01=29.99mm
3，极限偏差极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。即最大极限尺寸和最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。孔的上、下偏差分别用大写字母ES和EI表示:
上偏差ES=30.01-30=+0.01
下偏差EI=29.99-30=-0.01
4，尺寸公差允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。
尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
公差：30.01-29.99=0.02
或I0.01-(-0.01)=0.02
标准公差
国标GB1800.1-2009将确定尺寸精度的标准公差等级分为18级，分别用IT1、IT2、……IT18表示。从IT1到IT18相应的公差数值依次加大、精度依次降低。
切削加工所获得的尺寸精度一般与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下，尽量选用较低的尺寸精度。
