簡介
工藝流程：ɡōnɡ yì liú chénɡ，指工業品生産中，從原料到制成成品各項工序安排的程序。也稱"加工流程"或"生産流程"。簡稱"流程"。它是研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的生産效率制造産品的科學。為了使生産能夠合理有效地進行，必須要有一個先後順序的安排，這個程序就是：工藝流程。
選擇制定設計工藝流程應考慮的問題：産品方案和産品質量産品方案是研究和确定建設項目所生産産品的種類、規格、質量等方案問題。它是研究和制定工藝流程的重要環節，也是設計工作中的一項重要内容。
基本定義
生産工藝流程，是指在生産過程中，勞動者利用生産工具将各種原材料、半成品通過一定的設備、按照一定的順序連續進行加工，最終使之成為成品的方法與過程。原則是：技術先進和經濟上的合理。由于不同的工廠的設備生産能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對于同一種産品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。可見，就某一産品而言，生産工藝流程具有不确定性和不唯一性。
基本要素
生産工藝流程就是産品從原材料到成品的制作過程中要素的組合。包含輸入資源、活動、活動的相互作用（即結構）、輸出結果、顧客、價值六大方面。以啤酒生産工藝流程為例，輸入資源包括原材料（麥芽大米），活動及活動間的相互作用包括人員與設備輔助支持所産生的各種反應和變化，最後才能輸出結果（啤酒），并指向一定的顧客，産品生産最終具有了相應的價值。
流程設計
流程工藝流程設計由專業的工藝人員完成，設計過程中要考慮流程的合理性、經濟性、可操作性、可控制等各個方面，生産工藝流程設計的内容主要有：
流程的組織和分析
即說明生産過程中物料和能量發生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及設備，确定産品的各個生産過程及順序。該部分工作内容通常稱為過程設計。流程的組織包括以下幾個基本要求：能滿足産品的質量和數量指标，具有經濟性，具有合理性，符合環保要求，過程可操作，過程可控制。我國工藝流程設計越來越注重以下幾個方面：盡量采用成熟的、先進的技術和設備，盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施，減少或消除對環境的污染，并做好三廢的回收和綜合利用，确保安全生産，以保證人生和設備的安全，盡量采用機械化和自動化，實現穩産，高産。
生産工藝流程圖的繪制
生産工藝流程圖分為各個層級，不同層級有着不同的受衆，關注的重點不同，要求各異。延展咨詢認為，基礎流程圖要求表明主要物料的來龍去脈，描述從原材料至成品所經過的加工環節和設備等；更細化的流程圖則須用符号标明各個環節的關鍵控制點，甚至具體到産品的工藝參數等，這類流程圖是施工的依據，也是操作、運行和維修的指南。
流程管理
生産工藝流程管理主要包括：生産工藝流程優化機制，生産工藝流程并不是穩定不變的，随着技術的不斷變化，人員的能動性能相應給工藝的改進提出更合理的建議，每一個細節的變更都可能對整個工藝流程的優化産生良好的效果。企業應創建相應的生産工藝流程優化機制。生産工藝流程各環節的協調，主要有生産工藝流程相關各部門間的安排與協調等。
産品實現的過程中涉及的部門與環節非常廣，相關部門的管理者既需要清楚本部門在産品實現的過程中承擔哪些責任，同時還須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生産工藝流程的順暢及高效。生産工藝流程管控，設備是否老化？人員安全是否有保障？關鍵控制點狀态如何？生産工藝流程的管控涉及到整個工藝過程的多個方面。企業必須形成規範的管控機制，降低風險。
具體實例
钣金工藝流程
領料-取料-沖孔-折彎-焊接-打磨-檢測-噴塑-半成品檢測-入庫。噴塗流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢。
機加工工藝流程：毛坯進庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗-安裝-成品檢驗-包裝-物流
鋁型材及鋁制品工藝流程
鋁材擠型,五金沖壓,拉絲,研磨,噴沙,陽極氧化,絲印,剖溝,擠壓模具設計制造,模具氮化
電鍍的工藝流程為：清洗金屬物件；稀鹽酸浸泡；沖淨；浸入鍍液；調節電流進行電鍍；自鍍液中取出；沖淨；去離子水煮；烘幹。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬闆帶材料，例如碳鋼闆、合金鋼闆、彈簧鋼闆、鍍鋅闆、鍍錫闆、不鏽鋼闆、銅及銅合金闆、鋁及鋁合金闆等。
沖壓工藝流程：卷闆料進場--開卷---剪切下料---落料/下形狀料（無須形狀料的可跳過）---拉延/壓形/壓彎（通常會出現在沖壓工序的第一步）----（通常出現在後繼沖壓工序）切邊/沖孔/整形/翻邊/翻孔/沖翻孔/切斷/切口/沖缺/縮口/擴口/半沖孔（敲落孔/沖凸台、非精沖中有時也會見到）/包邊/内外緣整修/校平等---以上為沖壓中一般會出現的工序---接下來是後期了如表面處理：電鍍、發藍、抛丸、抛光、噴塗和一些熱處理等等
機加工工藝流程：毛坯進庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗-安裝-成品檢驗-包裝-物流
外協加工流程：原材料購買=〉檢測合格入庫=〉系統發料=〉外協廠取料，确認數量=〉加工成零件=〉送貨=〉合格入庫=〉原材料數量扣回
模具生産工藝流程
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于産品設計和模具開發等方面的技術探讨，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到産品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓産品設計者更好地明白模具生産的能力，産品的工藝性能，從而做出更合理的設計。
2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、模具的交貨期。
3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。
4）模具生産計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回複。
5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等
6）采購材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大緻有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。
8）模具裝配（Assembly）
9）模具試模（Trial Run)
10）樣闆評估報告（SER）
11）樣闆評估報告批核（SER Approval）
模具加工工藝流程
開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模模框、後模模框；
開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、枕位；
鑽孔、針孔、頂針；
行位、行位壓極；
斜頂
複頂針、配頂針；
其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；
省模、抛光、前模、後模骨位；
細水結構、拉杆螺絲拉鈎、彈簧
淬火、行位表面氮化；
修模刻字。
模具制作工藝流程
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生産
A：模架加工：1打編号，2A/B闆加工，3面闆加工，4頂針固定闆加工，5底闆加工
B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工
模架加工細節
1，打編号要統一，模芯也要打上編号，應與模架上編号一緻并且方向一緻，裝配時對準即可不易出錯。
2，A/B闆加工（即動定模框加工），a：A/B闆加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。
3，面闆加工：銑床加工镗機咀孔或加工料嘴孔。
4，頂針固定闆加工：銑床加工：頂針闆與B闆用回針連結，B闆面向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針闆反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
5，底闆加工：銑床加工：劃線，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針闆上加鑽螺絲孔）
模芯加工細節
1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm
2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm
3）銑床加工：先将銑床機頭校正，保證在0.02mm之内，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
4）鉗工加工：攻牙，打字碼
5）CNC粗加工
6）發外熱處理HRC48-52
7）精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之内
8）CNC精加工
9）電火花加工
10）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
11）加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。
鋼鐵件磷化工藝流程
除油→除鏽→表調→磷化→塗裝
PCB孔金屬化工藝流程
鑽孔→磨闆去毛刺→上闆→整孔清潔處理→雙水洗→微蝕化學粗化→雙水洗→預浸處理→膠體钯活化處理→雙水洗→解膠處理（加速）→雙水洗→沉銅→雙水洗→下闆→上闆→浸酸→一次銅→水洗→下闆→烘幹
對不同芯模進行電鑄的工藝流程
金屬芯模：脫脂→弱浸蝕→制備分離層(用于多次使用的芯模)→鍍裹緊層→鍍裹緊層→電鑄→機加工→加固→脫模→熱處理(用于内應力大和需提高塑性的電鑄層)。
非金屬芯模：塗防水層(用于易吸水的材料)→脫脂→鍍導電層→鍍裹緊層電鑄→機加工→加固→脫模→熱處理(用于内應力大和需提高塑性的電鑄層)。
電泳漆工藝流程
酸洗→水洗→預脫脂→脫脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超聲波清洗→純水洗→電泳→噴淋洗→水洗→純水洗→風幹→烘烤
管理
工藝是一門以一定的産品質量為目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的生産效率制造産品的科學。而在産品的質量問題中有60～70%是由于違反工藝紀律，工藝管理不嚴造成的。因此，正确認識工藝管理在加工制造企業中的作用，對于企業提高我們産品質量進而提高經濟效益有着十分重要的意義。
工藝管理的範圍與内容
1、工藝管理的工作的範圍，按新産品品種分，則包括全新産品和改進、改型新産品。若按新産品試制階段分，則可分為樣機試制工藝準備，小批試制工藝準備和批量試制生産工藝準備三種，對生産批量較小的新産品，則隻包括樣機試制和小批試制兩個階段的工藝準備。
2、内容：工藝設計、工藝設計的原則工藝的先進性與使用的現實性；工藝設計的可靠性與經濟上的繼承性；設計工藝的創造性與科學的合理性；設計工藝的理論性與實踐性；工藝使用的安全性；工藝設計的标準化原則。
制定工藝定額
1、勞動定額A．範圍凡是能夠計算考核工作量的工種和崗位，均應制訂勞動定額。B．制定的依據：産品圖樣；工藝規程文件；企業生産類型及産品計劃批量；定額标準及企業同類産品及其零部件的勞動定額實際資料。C．制訂的要求所制訂定額應該先進合理，達到平均先進水平；注意綜合平衡，防止不合理差異。D．制訂的方法經驗估計法；統計分析法；類推比較法；技術測定法。
2、材料消耗工藝定額A.範圍構成産品的原材料(含外購件)；産品生産過程中所需輔助材料。B.制訂依據具有淨重的産品零部件圖紙和零部件明細表；産品工藝規程文件；産品所需各種材料标準、加工餘量标準和下料公差标準等技術資料。C.制訂的原則先進可行促使材料節約供應可能D.制訂的方法技術計算法實際測量法經驗統計法。
工藝流程圖
對一步步的順序提供了有價值的圖解。美國工業工程标準詞彙作了以下定義：“工藝流程圖是用圖表符号形式，表達産品通過工藝過程中的部分或全部階段所完成的工作。典型的流程圖中包括的資料有數量、移動距離、所做工作的類别以及所用的設備，也可以包括工時”。為了便于列出工藝流程圖，一般均采用國際通用的記錄圖形符号來代表生産實際中的各種活動和動作。
工藝流程圖一般有如下幾種:
1．全廠總工藝流程圖或物料平衡圖,在化工廠設計中，為總說明部分提供的全廠流程圖樣。對綜合性化工廠則稱全廠物料平衡圖。圖上各車間(工段)用細實線畫成長方框來示意。流程線隻畫出主要物料，用粗實線表示。流程方向用箭頭畫在流程線上。圖上還注明了車間名稱，各車間原料、半成品和成品的名稱、平衡數據和來源、去向等。
2．物料流程圖,是在全廠總工藝流程圖基礎上，分别表達各車間内部工藝物料流程的圖樣。在流程上标注出各物料的組分、流量以及設備特性數據等。
3．工藝管道及儀表流程圖,是以物料流程圖為依據，内容較為詳細的一種工藝流程圖。在管線和設備上畫出配置的某些閥門、管件、自控儀表等的有關符号。
