袋式過濾器:用于液體分離的設備-中文百科頻道

工作原理

袋式過濾機是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機構、不鏽鋼濾袋加強網等主要部件組成，濾液由過濾機外殼的旁側入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強網籃内，液體滲透過所需要細度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質顆粒被濾袋攔截。該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。

袋式過濾器具備構造合理、密封性好、流通才能強、操作簡便等諸多長處。尤其是濾袋側漏機率小，能正确地保障過濾精度，并能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。濾器内外表面采取機械噴砂抛光解決，平均、易清洗。我們知道，袋式過濾器所采取的過濾方法是側進側出的方法，也可以采取側進底出的方法，通過管道中的壓力将過濾液體介質壓入或抽入袋式過濾器桶體，要過濾的液體介質經由電抛光沖孔支持濾藍承托的過濾袋的過濾，發生變化的固液分别到達液體介質被過濾的結果。

常見故障

濾袋損壞位置在袋底多由于設備底部積料導緻，積料的産生多由于袋式過濾器底部設備故障導緻，當後系統設備發生故障時應将作出及時的工藝處理同時對故障設備進行及時檢修，減少煤粉物料在袋式過濾器内部的長時間堆積，将布袋的損壞程度達到最小化，同時也給布袋的更換減少困難，保證檢修在最短的時間内完成并及早的恢複工藝生産。

損壞位置

濾袋的損壞位置發生袋中且布袋出現豆粒大的燒損多由于物料粒度和物料分配方式問題導緻。在過濾高溫煙氣中存在大小不一的高溫顆粒，其溫度超過400度以上，一般的溫度檢測儀無法檢測到。絕大部分會在重力沉降室中沉降，個别高溫顆粒會随氣流高速通過煙氣管道進入袋式過濾器。如果是縮聚型纖維例如滌綸、丙綸、PPS等濾袋，當濾袋表面粉塵較少時，高溫顆粒會燙穿濾袋形成不規則圓洞。當濾袋表面粉塵較多時，高溫顆粒不會燙穿濾袋，會在濾袋形成深顔色烘烤痕迹。這要求生産過程中操作員要嚴格控制相關工藝指标保證物料達到相關工藝要求用以保證設備的穩定運行。

濾袋的損壞位置在袋口多由于反吹系統的故障導緻。袋式過濾器的反吹壓力過高以及噴吹口的偏心都會導緻這種情況的産生。出現這種情況後應對袋式過濾器的噴吹系統進行及時的檢查，調整噴吹壓力和噴吹口角度保證袋式過濾器穩定的運行。

收縮的判斷方法

每種布袋濾料都有自身特殊分子組成，使用溫度也大不相同，當超出濾料使用溫度限制後，濾袋會收縮無法過濾，甚至到無法抽出袋籠。大緻介紹下濾袋收縮現象有以下幾種：

（1）除塵器中的袋籠高出濾袋，有時頂噴吹管上，說明濾袋收縮；

（2）無法抽出濾袋中的袋籠（濾袋變形除外），說明濾袋收縮；

（3）濾袋底被袋籠撐破，說明濾袋收縮；

（4）濾袋顔色變深（腐蝕除外）。

阻塞及其應對方法

（1）濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過高、粉塵過細、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結露、闆結。如果除塵器運行的過濾風速超過濾袋的設計标準，則極易導緻煙氣中的微細粉塵進入濾袋纖維内部，發生濾袋堵塞阻力升高。采用覆膜濾料、塗層濾料或在濾袋的表面做預塗灰處理，是比較好的方法。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾風速，或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清灰濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，降低過濾風速，延長濾袋的使用壽命。

（2）濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻、清灰壓力過大容易使濾袋纖維組織松散從而增加煙氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會将濾袋表面的初始粉層一并清洗掉，造成濾袋過濾精度下降。如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清灰幹淨，随即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行後調整噴吹控制儀。

（3）水份是濾袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發生凝露，尤其在處理高溫煙氣時，對這樣的情況可采用以下的方法防止：避免不當開機；避免在除塵器阻力大時開機；在低于露點開機。除塵器在低于露點運行，容易發生問題，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在露點以下。如果不可避免低溫開機，應使用保溫裝置，如蒸氣保溫或電加熱保溫。

（4）空氣滲入。空氣滲入經常發生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴，外部空氣進入除塵器，當處理高溫煙氣時，會在除塵器内部産生低溫區，從而導緻低溫處結露，腐蝕除塵器、造成濾袋的糊袋或闆結。

設備參數

用途：空氣過濾

樣式：袋式

性能：中效

适用對象：空氣

适用對象性質：高衛生要求物料

濾料類型：無紡

主體材質：長纖維無紡布

适用範圍：化工、制藥、汽車、輕工、食品、電鍍等行業

産品分類

袋式過濾器主要有以下幾類：單袋過濾器、多袋過濾器，搖臂袋式過濾器、高精度袋式過濾器等，例如煙台江海過濾設備公司生産的多袋搖臂式過濾器過濾精度1-10微米範圍。

主要優點

濾袋側漏機率小，有力地保證了過濾品質。

袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節能效果明顯。

濾袋過濾精度不斷提高，目前已達到0.5μm。

袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。

基于袋式過濾系統的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。

過濾器濾袋清洗後可反複使用、節約成本。

袋式過濾應用範圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。

産品規格

袋式過濾機分為：單袋式過濾機、多袋式過濾機和夾層型過濾機。多袋式過濾機，适用于大流量過濾。從2裝袋到24袋裝，規格齊全，進出口法蘭口徑為φ40—450MM，單機最大流量90-1000m3/h.。可提供快開設計，濾袋更換非常便捷。也适用于希望适用較長時間後方才更換濾袋的場合。多袋式過濾器因體積較大，頂蓋重量重，一個工人難以操作，在此過濾器加上搖臂裝置，可降低人工成本，滿足客戶的要求。

過濾操作

袋式過濾器操作簡單，使用時隻需将所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒内，檢查O型密封圈是否完好，然後旋緊濾筒蓋環形螺栓，即可投入工作。泵啟動後，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，随着使用時間的延長，缸内濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續使用（濾袋通過清洗一般可重複使用）。過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合适，可通過回流管路或泵上回流閥來調節，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網，需格外注意。中國産業鍊衆多，行業的生産集中度低、高端産品相配套的研發能力低、袋式過濾器行業制造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大，這種高速震蕩帶來的直接後果是導緻品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。

一、日常使用

工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。

二、正确打開過濾後的濾機上蓋

警告：不要在袋式過濾機内有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

因此請嚴格按以下順序操作：

1）閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。

2）确認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口後（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。

3）檢查壓力表，确定内部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。

4）有排洩閥的，确認排洩液接到回收處，打開排洩閥；待袋式過濾機中的剩留液體經排洩閥流盡，關閉排洩閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

5）擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。

三、更換濾袋

1）高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體将它濕潤。安裝前，您一定要将濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。

2）确打開袋式過濾機上蓋。

3）将上蓋放穩，将濾袋小心取出。

4）放入新的濾袋，請參考安裝過程。

四、監控過濾質量

在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋内的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋過濾機開始工作後，應定期檢查壓差，通過前後壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2（0.05-0.1Mpa）左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發生洩漏。

五、加壓排放剩液

在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩定，壓力不要超過過濾機工作壓力。

操作步驟如下：

1）關閉輸入閥門。

2）打開進氣閥。

3）氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。

4）檢查出口壓力表，确認表壓與壓縮空氣壓力相等；确認出口無液體流出。

5）關閉進氣閥。

6）慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須将其引到安全處或濾機吸料口。

7）壓縮空氣排盡後，關閉排氣閥。此時濾機内部應無壓力，可以開蓋。

六、清洗袋式過濾機

上海潤和袋式過濾機如繼續過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器後方可使用。

七、Ο型密封圈的保養及更換

保養：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當的擠壓緻使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭幹淨，否則殘液凝固後附着在其表面，導緻硬化，密封性變差。

更換：若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型号的Ο型密封圈。

特别聲明：

1、正常使用情況下，過濾機及支撐網質保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質保範圍。

2、标準袋式過濾機最大設計壓力為1.0Mpa，推薦最大工作壓力為0.5Mpa特殊規格除外。

3、袋式夾套過濾機夾套内最大設計壓力為1.0Mpa，最大推其薦工作壓力為0.6Mpa。

4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，最大推薦工作壓力為0.6Mpa。

主要用途

油漆、啤酒、植物油、醫藥、化學藥品、石油産品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、臘類等。^[1]

維護

1、經常檢查袋式過濾器各連接管子道是否牢固，是否有洩漏和損壞。

2、不要在袋式過濾器内有壓力的情況下開蓋，否則剩餘液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

3、檢查袋式過濾器進出口閥門是否關閉嚴密，檢查壓力表，确定内部壓力為0，此時袋式過濾器應已與管道系統分開。打開排空閥，待袋式過濾機中的剩留液體經排空閥流盡再做開蓋工作。

4、正确打開袋式過濾器的濾機上蓋，擰開上蓋吊帽，提起上蓋，轉過一定角度。

5、檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽：若Ο型密封圈變形，出現劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，應更換新的配件。

6、更換濾袋時：如果使用的是車縫濾袋，請将濾袋的車縫邊折疊後放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。放置濾袋，使濾袋環口和金屬内網領口吻合。

7、一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端，将上蓋對準袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環口上，均勻用力擰緊吊帽螺栓。

操作方法

袋式過濾器的結構設計是由四套搖錘式環首螺栓将頂蓋和濾筒密封鎖緊，使過濾器更能承受極高的過濾壓力和水錘式的壓力沖擊。袋式過濾器由濾筒，過濾網籃，過濾袋三部分組成，結構緊湊簡單；要過濾的液體經過濾器的進口進入，流進過濾袋，經過濾袋的攔截後，由過濾器的出口流出。袋式過濾器的進出口設計一般采用側進底出方式，方便清洗。更換過濾袋簡單快捷，第一步，先關閉進水閥門，打開排氣閥，讓過濾器裡面的壓力降到常壓；第二步，打開頂蓋上的四套環首螺栓，打開頂蓋；第三步，打開固定過濾袋的卡環，提出堵塞的過濾袋，換上新的過濾袋；第四步，關閉頂蓋，鎖緊四套環首螺栓；第五步，打開進水閥門，等排氣閥有液體流出時關閉排氣閥。總個過程一般在10-15分鐘左右完成。過濾器的維護：一般當過濾器的壓差達到2-3公斤時，證明過濾袋已經基本上堵塞了，這時過濾器的出口流出的液體也很少了，這時候應該更換過濾袋。根據使用的不同情況，如果工序要求需要保持過濾器的流量不低最大流量的一半，應該在壓差達到1公斤左右時更換過濾袋。過濾袋的使用壽命由原水的濁度、過濾的時間、過濾的流量、過濾袋的過濾面積來決定。

準備警告：開蓋後，下落的蓋子會傷手。

1、首先，請确認安裝袋式過濾系統所需的配件是否已經準備齊全：

①袋式過濾機主體 ②Ο型密封圈 ③金屬内網 ④濾袋 ⑤壓力表兩隻（選配）

2、檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，請更換新的配件。