拉伸膜機:用于生産單向拉伸聚乙烯膜的機器-中文百科頻道

介紹

拉伸膜機

特點: T型模頭采用特殊雙節流設計，使膜料厚薄高速更加準确，合金螺杆采用特殊混煉功能及高塑化能力設計，配合進口靜态混合器，确保塑化良好，色澤均勻，擠出量大為提高。模頭材質采用進口特殊模具鋼，經過高精度的加工工藝處理，保證模頭長期使用不變形，出料更平整、穩定。

結構

主要有兩大部分：

1、拉伸成型：主要工作是将平面的具有拉伸性的膜經過貼合加熱闆，提高膜的溫度，以增加膜的可塑性，再通過壓縮空氣及抽氣将膜拉伸成與模具相同的形狀。

2、熱封包裝：主要工作是上膜與下膜彙合後，抽取膜内的空氣，形成真空狀态，上膜與上面的熱封闆接觸，受到熱封闆的熱量加熱膜，将上下膜的熱封層材料熔化，再通過壓力擠壓，使上下膜粘合在一起，成為一個整體，保證産品包裝不漏氣。

其它結構有：下膜放卷、上膜放卷、印刷膜光标跟蹤、上期打印、橫向縱向切刀、運行鍊條等。

工作情況

1、下膜放卷

下膜安裝到放卷軸上，鍊條上的夾子夾緊下膜的邊，通過鍊條的運行，帶動下膜向前運行，在運行過程中為保證下膜張力的平穩性，在放卷處安裝有張力調整裝置。

2、拉伸成型

膜運行到拉伸成型闆下面時，通過加熱闆将下膜進行預加熱處理，再進行拉伸成型。

3、上膜放卷

上膜安裝到放卷軸上，通過張力輥、光标跟蹤裝置及導向輥，在熱封闆處與下膜彙合熱封在一起，在運行過程中為保證上膜張力的平穩性，在放卷處安裝有張力調整裝置。

4、熱封裝置

上下膜彙合後，熱封裝置先将上下膜密封好，再将上下部的空氣抽為真空狀态，之後上面的熱封闆對膜進行加熱，使上下膜在壓力作用下熱封在一起，保證産品離開熱封闆後不漏氣。

5、打印日期

根據要求不同，使用的打印日期方式不同，所打印日期的裝置的位置也不同，使用色帶的打印在熱封闆前，使用油墨噴印的在熱封闆後。

6、分切

帶産品的整個膜需要經過橫向和縱向兩種方向分切，才能将包裝後的多個産品分切為單個産品。

7、殺菌

包裝後的産品需要在殺菌鍋内進行殺菌處理。

使用基本參數

1、拉伸成型溫度一般控制在85-90℃之間，但是根據不同的設備，不同的拉伸成型效果，可适當調整溫度的高低。

2、要求拉伸的模具盡量采用圓弧形模具，以保證拉伸後四個角有一定的厚度，減少産品包裝後因損傷所造成的漏氣量，以及保證内部産品的保質期。

3、熱封溫度一般控制在125-130℃之間，在保證熱封牢度的情況下，要求熱封溫度盡量低，以避免熱封過程中出現拉伸變形，及收縮打折、粘闆、漏封現象。

問題及處理

1、下膜掉膜

現象：下膜從鍊條上掉下來，不能與鍊條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝産品。

原因：

（1）下膜寬度窄。

（2）鍊條夾不緊。

（3）膜走向偏。

解決方法：

（1）将下膜的分切寬度變寬，保證與鍊條的寬度匹配。

（2）維修鍊條夾子。

（3）調整下膜的的位置，将下膜中心與鍊條的中心重合。

2、拉伸成型效果差

現象：拉伸後膜被拉破或成型差

原因：

（1）加熱闆加熱量不夠。

（2）加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封闆上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸溫度，拉伸後破的較多。

（3）拉伸深度過深。

解決方法：

（1）維修加熱闆，使其正常加熱，保證熱量的充分供應。

（2）降低或升高加熱闆溫度，調整到合适的溫度範圍。

（3）在膜的有效拉伸範圍進行正确使用，深度拉伸的膜采用較厚的膜進行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸，既保證産品的質量，又降低生産成本。

3、熱封不良

現象：上下膜經熱封闆後或者是殺菌後，出現上下有分開、分層現象。

原因：

（1）熱封溫度低，達不到内層熱封溫度的需要。

（2）上下膜中的一種或兩種膜内外熱封面錯誤。

解決方法：

（1）升高熱封溫度，達到内層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現粘熱封闆的現象和上膜變形問題。

（2）将上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好，以保證上下膜的熱封面相對應。

4、産品包裝内有氣

現象：出熱封闆後膜内有空氣。

原因：

（1）上膜寬度尺寸大于熱封闆的寬度，将熱封闆的抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣。

（2）抽真空機出現故障，抽真空效果差。

（3）熱封闆内的抽真空氣孔有異物造成堵塞。

（4）熱封效果差，有部分漏氣。

（5）上下膜配合熱封時，上膜偏差于下膜，有部分熱封不良現象。

（6）下膜拉伸時有拉破的小孔，有漏氣問題。

（7）上膜有小孔，有漏氣問題。

（8）熱封溫度過高，将上膜燙破有小孔，有漏氣問題。

（9）熱封墊片有縫隙。

解決方法：

（1）将上膜的寬度調整到合适的寬度，與熱封闆配套。

（2）維修真空機。

（3）維修熱封闆，取出異物，保障氣孔通暢。

（4）提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好。

（5）将上膜調整好，與下膜配合好，不能出現上下膜偏差，保證上下膜熱封良好。

（6）提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸後不出現小孔。

（7）更換上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。

（8）在熱封完好的情況下，盡量降低熱封溫度，防止上膜燙破。

（9）調整熱封墊片，使其成為一個完整的密封面。

5、打折問題

現象：産品包裝後膜上的折皺。

原因：

（1）熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。

（2）停機時，上膜在熱封闆内停留時間較長，膜受熱量大多，膜收縮。

（3）未熱封前膜上有折皺。

（4）熱封闆上有異物或者熱封闆有傷痕。

（5）熱封墊片不平整。

解決方法：

（1）降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。

（2）在保證膜一直運行生産，減少開停機次數，以減少停機時上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。

（3）未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生産過程中控制産品的質量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折，要求生産過程中控制産品的質量，避免有皺折；若是下膜在拉伸過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間；或者下膜是拉伸加熱闆上有異物、闆受傷，除去異物，修整加熱闆。

（4）除去熱封闆上的異物，修整熱封闆。

（5）修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時也不能有間隙。

6、平整性

現象：産品卷曲、皺折

原因：

（1）上下膜設計不合理。

（2）上下膜張力不匹配。

（3）殺菌方法不好。

（4）成型模具形狀、深度不配套。

（5）空白處不熱封。

解決方法：

（1）将上下膜的設計成對稱的結構，減少不同結構之間的應力作用。