产品描述
用途：本产品广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、铝矾土、金刚砂、玻璃原料、建筑材料、人工造砂以及各种冶金矿渣的细碎，特别对中硬、特硬物料比其他类型的破碎机更具有优越性。
适应物料：铁矿石、铜矿石、水泥、人工制砂、萤石、石灰石、钢渣等
工作原理
立式冲击破碎机
物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分 以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。产品特点
（1）结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。
（2）破碎率高、节能。
（3）具有细碎、粗磨功能。
（4）受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
（5）更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。
（6）适合破碎中硬、特硬物料。
（7）产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
（8）叶轮自衬磨损小、维修方便。
产品结构
立式冲击式破碎机主要由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。
进料斗
进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体)，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。
分料器
分料器安装在涡动破碎腔的上部，分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流，使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。
涡动破碎腔
涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
叶轮
叶轮结构由特殊材料制作的空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是pl立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。
主轴总成
主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
底座
涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
传动装置
采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75KW以上，为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。
支架
根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。
润滑系统
采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。
技术参数
| 型 号 | 最大入料粒度( ㎜ ) | 转速( r/min ) | 通过量( t/h ) | 电机功率(kw) | 外形尺寸( L×W×H )(mm) | 重量( kg ) |
VI-3000 | 45 （ 70 ） | 1760-2210 | 30-60 | 55-90 | 3080×1757×2126 | ≤5555 |
VI-4000 | 55 （ 70 ） | 1550-1940 | 50-90 | 110-150 | 4100×1930×2166 | ≤7020 |
VI-5000 | 65 （ 80 ） | 1330-1670 | 80-150 | 150-220 | 4300×2215×2427 | ≤11650 |
VI-6000 | 70（ 100 ） | 1190-1490 | 120-250 | 220-320 | 5300×2728×2773 | ≤15100 |
VI-7000 | 70（ 100 ） | 1050-1310 | 180-350 | 264-400 | 5300×2728×2863 | ≤17090 |
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安全注意事项
（1）运转中设备发生紧急故障，可先停车。故障未排除之前，不能强行开车
（2）电器设备发生故障，应由电器人员负责处理。
（3）需要进入机器内部检查时，必须先拉掉电源开关并挂上有人检修的标示牌。检查前应先清理机内上部的物料，以防落下伤人。检查完毕试车前，必须将上盖盖好，拧紧螺栓。
（4）所有安全装置必须完整牢固。联系信号和通讯设备失灵时，不能启动破碎机。
维护与保养
⒈定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。
⒉制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配使其每组长度尽可能一致，方能保证制砂机设备节能高效；
⒊制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。
⒋制砂机的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的二分之一到三分之二，每工作一班时，添加适量润滑脂。
⒌在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。
发展概况
近几年来，国内VSI机也有极大发展，主要表现在以下几个方面:
(1) VSI机的国内制造商越来越多，且各家公司的新产品小断推出，其产品生产数量也在稳步增长；
(2)机器的规格逐渐大型化。处理能力相应增大，且排料中成品砂的百分比含量也达到先进水平，接近50%；
(3)比较规范化的产品，其综合品质稳定，小少厂商对机器的振动、噪声、粉尘等开始控制，且易损件的使用寿命提高，有厂商报导，在处理河卵石时其外刀的使用寿命己超过200 h；
(4)机器的品种增多，小仅有石打石和石打铁，而且开式叶轮在个别公司开始采用，其导向板的寿命达到正常使用要求。由于上述的因素，国内客户开始信任国产的VSI机，在部分使用场合，如中硬物料处理，先进的国产设备可以与进口设备抗衡；
目前，国内市场上的VSI机从技术层面上可划分为三种：自行开发的产品(包括仿制的)、中外合作产品和全部进口的产品。当砂石场生产规模越来越大之后，进口设备的价格相对较高，己小成为客户购买的阻力。而阻力来自使用的高成木和洋设备的难侍候。中外合作产品进入国内市场较晚，由于技术成熟，且易损件己国产化，中方合作者能为客户选型把关，提供较良好的售后服务，弥补全进曰设备的弊病，故显示较强的市场竞争力。国内自主开发产品尽管仿制而来，如果仅凭价格优势，小在技术上、质量上与时俱进，虽然目前市场上销售数量占优，但前景不容乐观。
