正文
1、适于模塑大型及特大型制件。
絕大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應用這些成型工藝生産大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而複雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝隻要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料洩漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生産這樣大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。
2、适用于多品種、小批量塑料制品的生産。
由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一台滾塑機，既可以安裝一隻大型模具，亦可安排多隻小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，隻要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。
3、滾塑成型極易變換制品的顔色。
滾塑成型每次将物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以後再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顔色時，既不緻浪費點滴原料也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多隻模具滾塑成型同一種塑料制品時還可以在不同的模具中加入不同顔色的物料，同時滾塑出不同顔色的塑料制品。
4、适于成型各種複雜形狀的中空制件。
滾塑成型過程中，物料是逐漸塗覆、沉積到模具的内表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的複制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀複雜的模具。
5、節約原材料。
滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利于節約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以後，生産過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。
