齒輥式破碎機

産品簡介

齒輥式破碎機

産品結構

本齒輥破碎機由傳動裝置，機架部分，破碎輥，機械彈簧裝置，聯動機構等組成。

1.從動齒輥 2.減速機 3.液力偶合器 4.電動馬達 5.全自動潤滑系統 6.被動齒輥 7.耐磨齒套 8.側邊齒闆 9.粉碎棒 10.機器底座 11.測速傳感器

産品特點

1.該系列破碎機同其他類型破碎機相比，具有破碎比大、對破碎物料水分無任何要求，且不粘不堵、過粉碎量少、噪音小、振動小、粉塵少、能耗低、占地面積小、維修簡單方便等優點。

2.配有液壓自動退讓裝置，能有效的防止鐵塊對齒輥的破壞和木塊及柔性物體對齒輥正常工作的危害。

3.配有智能清除裝置，可利用工況間隔自動清除破碎機腔壁上的粘附物料。

4.采用機械、電器、液壓等多重保護裝置及連鎖裝置，有效地保護了電機，破碎機和整個系統。

5.該産品以高效、節能、環保等優點成為火電廠取代進口破碎設備的首選設備。适用物料适用于破碎中低硬度以下的脆性物料，如煙煤、無煙煤、褐煤及煤矸石，也可用于燒結礦、焦炭、爐渣、頁岩及石灰石等。

發展曆史

破碎是當代飛速發展的工業礦物加工領域中一個重要的環節，破碎機就是礦山機械中應用非常廣泛的一種設備。在各種金屬、非金屬、化工、建材、電力等工業部門占有非常重要的地位。從經濟角度來講，在選礦廠，破碎與磨碎作業的生産費用占全部選礦費用的40%以上，設備投資占總投資的60%左右M。從能源與環保角度講，破碎作業要消耗巨大的能量，物料破碎過程中由于作業中産生發聲、振動、摩擦、粉塵等，使能源大量消耗，作業環境嚴重污染。因而多年來國内外的界内人士一直在研究如何達到節能、高效地完成破碎過程，從理論研究到新産品研制（包括改造舊的設備）直至改變生産工藝流程，以求達到節約投資、低耗能、少污染、高效率、過粉碎量小、産品粒度均勻并滿足與之相配套的新設備、新技術系統的工藝要求。煤礦是破碎機應用最廣泛的行業，露天煤礦的原煤破碎和選煤廠入廠原料的預處理都離不開破碎設備。由于煤炭屬中硬岩石并具脆性以及破碎技術經過長期的發展，所采用的破碎設備包括：鄂式破碎機、旋轉式破碎機、錘式和環錘式破碎機、反擊式破碎機、選擇性破碎機、齒輥式破碎機等。最近10多年來，破碎技術取得了較重大的進展，随着人們對破碎過程認識的不斷深入，新的破碎方法和破碎設備不斷湧現，各國不斷把新工藝、新技術、新材料用于自己的破碎機工業，産品可靠性不斷提高，在産品的耐磨損、減少過粉碎量、嚴格控制碎後産品的粒度等方面都取得了有效的進展。特别是煤用齒輥式破碎機以其制造簡單、維修方便、低能耗、成本低、高破碎能力和經久耐用等優點，無論是從産品的結構、技術性能還是工業應用都成為煤用破碎機的佼佼者。

一、1990年以前的齒輥式破碎機

90年代前，齒輥式破碎機的技術存在不能嚴格控制碎後産品粒度、碎後産品過粉碎量大、機體受到的沖擊載荷較大、破碎齒易損壞、整體噪聲大、維修量大等缺點。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、岩石等硬物料損壞破碎齒，在單齒輥破碎機的破碎闆下端裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎機一破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧，目的是當大塊物料或堅硬物料落刭破碎腔不能被破碎時破碎闆或齒輥受力增大，從而壓縮彈簧增大破碎腔的排料問隙，以便排出硬物。然後借彈簧的恢複力使可動破碎闆或齒輥回到原來的位置。如此便不能嚴格控制碎後産品的粒度。

1987午原兖州煤礦設計院在消化吸收美國雷克斯諾德(REXNORD)公司生産的阿拉克36DAM型破碎機的基礎上，設計出的4PGC-380/350×1000型齒輥式破碎機是當時技術上較為先進的破碎機。該型破碎機在技術上的一個突出特點是采用“Nitroil’’控制系統。該系統可以獨立地調整上段齒輥的間距來控制下段的給料粒度。也可單獨調整下段齒輥的間距以控制産品粒度，這樣，可根據破碎工藝要求靈活地調整破碎程序。同時，該型破碎機把調整齒輥間距裝置和保險裝置做成一個系統，采用液壓—氣動系統：油缸的活塞杆與可動齒輥相連，在有活塞杆的油缸腔内，泵入一定可變量的液壓油，同時在油缸的無活塞杆的腔内泵入一定壓力的氣體，形成空氣柱彈簧。這樣可以根據泵入油量的多少改變活塞的位置，從而确定齒輥間的距離，達到控制産品粒度的目的。當硬物或不可破碎物進入破碎機後，由于破碎力增大，可動齒輥壓縮空氣柱使硬物通過，随後又可使動齒輥複位。同樣也存在能嚴格的控制産品粒度的問題。

二、1990年以後的齒輥式破碎機

進入90年代後，随着我國改革開放力度的加大，煤的銷售市場也發生了較大的變化。人們對選煤技術及設備提出了更高的要求。其中包括對煤碎後産品中降低細顆粒含量、産品粒度的均勻性、減少過限粒度、增大處理能力等，從而推動了破碎機技術的發展和進步。

首先煤炭科學研究總院唐山分院開發了2PL系列強力破碎機。該破碎機在技術上的進步主要是取消了原雙輥破碎機的退讓彈簧保險裝置，将雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術和材料來防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可嚴格控制碎後産品中的過大顆粒。

1994年平項山選煤設計院研究開發出TFP500系列分級破碎機。該系列破碎機采用單電機驅動，液力耦合器過載保護。其傳動系統是電機驅動液力耦合器并帶動一對錐齒輪，改變轉動方向并驅動主動破碎輥轉動，主動破碎輥通過另一端的一組直齒輪驅動被動輥轉動。破碎齒呈螺旋形布置，入料中的小顆粒很容易通過破碎輥之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪切和拉伸力來進行破碎，改善了傳統破碎機中物料不受控制一律破碎的情況。

90年代中期，開發生産了2PGL系列雙齒輥強力高效破碎機。該系列破碎機采用雙電機、雙液力耦合器、雙套齒輪箱直聯式驅動，一破碎輥用手動液壓系統可移動，用來調整齒輥間的間距，從而控制排料粒度。該機有液力耦合器過載保護和電控過載保護，可有效防止難碎硬物損壞破碎齒。整機結構緊湊，機體高度低，沖擊負荷小。

同期，煤炭科學研究總院唐山分院相繼開發了2PLF系列分級破碎機、2FJP600系列強力分級破碎機、4PGG系列強力破碎機和DP系列單齒輥破碎機。2PLF系列分級破碎機在傳動形式上采用三角帶大帶輪傳動，傳動結構簡單、故障率低。由于大帶輪有蓄能作用，故所需的電機功率比直聯式傳動的小。雙齒輥破碎機采用對轉方式，破碎齒采用子彈頭式，表面堆焊硬質合金，強度大，破碎效率高并且磨損後便于修複。2FJP600系列強力分級破碎機的雙輥分别各自向兩側壁方向轉動，齒輥上的破碎闆采用拼裝式，破碎齒在韌性較好的鑄基體上堆焊硬質合金，不但強度大，可破碎難碎硬物，而且破碎齒“甯彎不折”。當難碎硬物卡彎破碎齒，現場無需更換破碎闆而可将破碎齒直接修複。在兩側壁上分别裝有梳齒闆，有兩個作用：①使破碎過程完全為剪切、拉伸破碎，不易産生過粉碎物；②起棒條篩的作用。可通過需破碎的物料，而篩掉不需破碎的大塊物料，可嚴格地控制碎後産品的粒度，使碎後物料的三維尺寸都能得到控制。兩齒輥分别向各自的側壁方向旋轉也可以保證入料中已經達到要求粒度的物料不再二次破碎。從齒輥間的排料口和齒輥與梳齒闆間的排料口直接排出，從而減少能量消耗和因擠壓破碎産生的過粉碎。兩破碎輥有兩套獨立的驅動裝置，使兩破碎輥各自獨立工作。在實際破碎時，可根據入料量改變工作制度，即入料少時開單機，入料多時開雙機，用戶更加節能。每台破碎機可配有A、B、C-種齒型，每種齒型對應一種産品粒度，用戶可通過更換齒型來調整産品粒度而不需更換破碎機，實現一機多用，減少用戶的重複投資。另外，由于該系列破碎機為強力破碎，工藝布置時不需要手選皮帶人工揀矸，原煤也不需要預先篩分而直接入破碎機，簡化了選煤工藝流程，降低了廠房高度，減少了選煤廠建設投資與生産費用。4PGG系列四齒輥破碎機和DP系列單齒輥破碎機是在2FJP系列基礎上派生而出的，除4PGG系列破碎機的機體采用積木式結構，上下機體可組可分，可根據生産現場實際來安裝，破碎比增大外，其它結構和破碎原理與2FJP系列基本相同。

産品分類

齒輥式破碎機破碎機分為雙齒輥式破碎機和四齒輥式破碎機二大系列，雙齒輥式破碎機為機械彈簧式(2PCM)，該齒輥式破碎機可根據破碎物料特性和要求分别配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機實際由兩台雙齒輥式破碎機組合而成。

工作原理

齒輥式破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎(傳統齒輥破碎機采用低速擠壓破碎)，形成了高生産率的機理。

本齒輥式破碎機由傳動裝置，機架部分，破碎輥，機械彈簧裝置，聯動機構等組成。

技術參數

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安裝維護

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

機器維護

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．

2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，随時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以緻發生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除

安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝後檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生産。