簡介
近幾年來，随着磨粉機械研發技術的大幅提升，國外磨粉機生産企業的立磨技術已經日臻成熟，立磨的産品技術優勢也日益凸顯。
在這種形勢下，中國磨粉機生産企業黎明重工吸取國外成功經驗，進行重大技術改革，也相繼重新推出了具有自己相關專利技術的立磨産品，并逐漸的為水泥、電力、化工行業所接受，成為行業粉磨首選設備。
工作原理
物料借助于重力和氣流的沖擊作用而落到磨盤中央。
磨盤牢固的與減速機相連，以恒速旋轉。磨盤的恒速旋轉将粉磨物料均勻的水平分布在磨盤的襯闆上，在那裡，斜錐式的磨輥咬住物料并将它碾碎。
在液壓系統的作用下，由于壓力和摩擦力的作用物料進行粉磨。
離心力将粉碎後的物料從磨盤中部甩至磨盤的邊緣，離開磨盤的物料遇到通過風環進入磨内的熱氣體，并随之上升，經磨機中部殼體進入到分離器中。
在此程中物料與熱氣體進行充分的熱交換，水分迅速被蒸發，使剩餘的水分達到1%。尚未被粉碎到規定要求的物料由分離器選出。
并被送回至磨盤，已進行再粉磨。通過了分離器的物料被磨機風機産生的氣流攜帶而進入收塵器。
結構
1、磨盤：包括導向環、風環、擋料圈、襯闆、盤體、刮料闆和提升裝置等。
2、磨輥：輥套為易磨損件，要求有足夠的韌性和良好的耐磨性能。
3、選粉機，可分為靜态、動态和高效組合式選粉機三大類：
a.靜态選粉機工作原理類似于旋風筒，結構簡單，無可動部件，不易出故障。但調整不靈活，分離效率不高。
b.動态選粉機這是一個高速旋轉的籠子，含塵氣體穿過籠子時，細顆粒由空氣摩擦帶入，粗顆粒直接被葉片碰撞攔下，轉子的速度可以根據要求來調節。
轉速高時，出料細度就越細，與離心式選粉機的分級原理是一樣的。它有較高的分級精度，細度控制也很方便。
c.高效組合式選粉機将動态選粉機（旋轉籠子）和靜态選粉機（導風葉）結合在一起，即圓柱形的籠子作為轉子。
在它的四周均布了導風葉片，使氣流上下均勻地進入選粉機區，粗細粉分離清晰，選粉效率高。不過這種選粉機的阻力較大，因此葉片的磨損也大。
4、加壓裝置：液壓裝置，儲能器。
5、監視裝置：搖臂監視、振動監視。
6、傳動裝置：電動機、減速器。
7、噴水系統：降低溫度、穩定料層。
8、粗粉外循環系統：提升機。
優缺點
技術優勢
1、生産投資費用大幅降低。
立磨系統工藝流程簡單，布局緊湊，建築面積小，占地面積約為球磨機系統的70%，建築空間約為球磨系統的60%且可露天布置，直接降低了企業投資費用。
且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
2、生産效率高，節能環保
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20%~30%，而且随原料水分的增加，節電效果更加明顯。
立磨系統的能耗和球磨系統相比節約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯闆的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。
另外，立磨采用全封閉系統，系統在負壓下工作，無揚塵，環境清潔。
3、物料烘幹能力強
立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使産品達到要求的最終水分。在立磨内可烘幹—粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。
4、操作簡便，維修方便
配備自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉動臂，可方便快捷更換輥套、襯闆，減少企業停機損失。
5、産品質量穩定易檢測
産品的化學成分穩定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨内停留的時間僅2~3min，而在球磨機内則要15~20min。所以立磨産品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
6、磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位産品金屬消耗量一般為5~10g/t。
缺點
不适于粉磨硬質和磨蝕性的物料，使用壽命較短，維修較頻繁。而且它的磨損件比球磨機的貴，但與其所取代的球磨機、提升機、選粉機等設備的總維修量相比，仍顯得維修簡單、容易和工作量小。
立磨相對球磨而言，能耗利用率較高，這是粉磨系統優先選用立磨主要原因，但立磨的成品細度太均齊了，沒有合理顆粒級配，這是限制立磨應用于熟料磨的主要原因。
為了保證混凝土的早期強度，水泥顆粒中0-3µm顆粒應達10%左右，而保證混凝土後期強度，3—30µm的水泥顆粒則需70%以上。
立磨同球磨機相比，水泥雖然28天強度相同，由于顆粒級配範圍狹窄，3-30µm顆粒高達82%，0～3µm顆粒約為6%，緻使其早期強度低、需水量大、易于結塊和假凝、并有龜裂，混凝土的和易性也不符合要求。
球磨機能耗利用率較低，目前有被立磨、輥壓機等設備替代的趨勢，但球磨機有“顆粒形貌近似球形，有利于生料煅燒及水泥的水化硬化”獨特優點，這是熟料磨依然多數選用球磨機的主要原因。
發展曆史
第一台立磨是20世紀20年代德國研制出來的。有人說，它的粉磨原理類似于我們祖先碾磨糧食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料。
克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷，具有粉磨效率高、電耗低(比球磨機節電20%~30%)，烘幹能力大，允許入磨物料粒度大，粉磨工藝流程簡單，占地面積小，土建費用低，噪音低，磨損小，壽命長，操作容易等優點。
經過90年的發展，立磨技術已經十分成熟，特别是20世紀60年代以來，随着預熱預分解技術的誕生和新型幹法水泥生産線的大型化，立磨在國外水泥工業中得到了廣泛應用，其技術水平得到了進一步的提高和完善。
國外多家公司相繼研制了各種類型的立磨，均取得了成功。
德國萊歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，丹麥史密斯公司Atox立磨，日本宇部公司生産了UB-LM立磨。
目前世界上最大的立磨單台産量可達600t/h，能與8000t/d熟料的水泥生産線配套粉磨水泥原料。
就在幾年以前，由于我國水泥行業産業政策的改變以及生産規模的擴大，我國還不得不從國外進口數十台與4000～6000t/d水泥生産線配套的原料立磨。
到目前為止，中國已經研制出具有自主知識産權的并成功應用在水泥工業的生料、煤粉、礦渣和水泥的粉磨作業中的各型立磨有：
中信重機的LGM和LGMS型立磨、沈陽重型機械集團的MLS和MLK型立磨、黎明重工科技股份的LM立式磨、合肥水泥研究設計院的HRM型立磨。
天津水泥工業設計研究院的TRM型立磨、成都建築材料工業設計研究院的CDRM型立磨、北京電力設備總廠的ZGM系列中速輥式磨煤。
中信重工是中國第一家進行加工制造、貼牌生産的企業，也是中國第一家推出自主品牌的立磨制造企業。
自2006中信重工自主立磨進入市場後，大幅度拉低了國外進口立磨的價格，幅度達到總價的三分之一，國外每台立磨價格下降一千餘萬元。
常見問題
一、立磨磨輥、磨盤襯闆磨損修複
立磨磨輥本體和耐磨襯闆在使用過程中，一旦出現配合間隙，将會使本體與襯闆之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷。
導緻溝槽的産生，緻使本體與襯闆之間發生沖擊碰撞，嚴重時使得襯闆産生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特别是減速機的損壞，造成惡性事件。
該類問題一旦發生，一般修複方法難以解決，更換費用高昂。福世藍材料優良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。
二、立磨磨輥軸承室磨損修複
立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業一般采用将軸承放在幹冰中冷卻的方式裝配。
軸承和軸承室之間一旦出現間隙，将會影響軸承的正常運轉，導緻軸承發熱，嚴重時将會導緻軸承燒灼現象。福世藍技術具有快速、簡便易于操作的特性，很多情況下可以現場修複。
三、立磨減速機滲漏治理
立磨減速機滲漏不但影響機器的外形美觀，而且浪費油品，給設備的維修維護造成很大的麻煩。
福世藍25551快速固化材料配合3223橡膠修複材料可以不用停機，現場對滲漏進行治理，操作簡便，治理效果好。
除了上述，福世藍還在衆多水泥生産企業其它設備展開了廣泛應用，不但為企業節約了維修資金，最重要的是為企業節省了停機停産時間，是企業可信賴的合作夥伴。
