螺旋管:螺旋焊管-中文百科頻道

簡介

螺旋管（生物體）

由密集成串的核小體組成的DNA蛋白質纖絲，經螺旋化形成的中空的筒狀結構，它是染色質的二級結構。亦稱為螺線筒或螺線體。螺旋管的外徑約為30毫微米，内徑約為10毫微米，相鄰螺旋間距約為11毫微米。螺旋管的每1周由6個核小體圍成，H1組蛋白位于螺旋管腔的内表面，對維持螺旋管的結構起着重要作用。由核小體組成的10毫微米纖維螺旋化形成30毫微米粗纖維，使DNA長度進一步壓縮6倍。

螺旋管（鋼管）

螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是将低碳素的結構鋼或低合金的結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然後将管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生産大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

标準分類

标準

現在螺旋管的常用标準一般分為:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國标、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級别）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

分類

承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用于輸送石油、天然氣的管線，鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

生産工藝

工藝

1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，确保了帶鋼的平穩輸送。

5）采用外控或内控輥式成型。

6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

7）内焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴塗标記，生産工人依此随時調整工藝參數，及時消除缺陷。

9）采用空氣等離子切割機将鋼管切成單根。

10）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準确控制。

11）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，确保制管工藝合格後，才能正式投入生産。

12）焊縫上有連續聲波探傷标記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如确有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到确認缺陷已經消除。

13）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

14）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

表面處理

1、清洗：應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不克不及去除鋼材外表的鏽、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出産中隻作為輔佐伎倆。

2、東西除鏽：首要運用鋼絲刷等東西對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手開工具除鏽能到達Sa2級，動力東西除鏽可到達Sa3級，若鋼材外表附着結實的氧化鐵皮，東西除鏽結果不睬想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗：普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐隻采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為噴砂除鏽後的再處置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔淨度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

4、噴(抛)射除鏽：噴(抛)射除鏽是經過大功率電機帶動噴(抛)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(抛)射處置，不隻可以徹底肅清鐵鏽、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。

特點

螺旋管特點：直縫焊管生産工藝簡單，生産效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生産管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生産管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生産速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

材質

國内常用螺旋管材質一般有：Q235A、Q235B、Q345、L245、L290、X42、X52、X60、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb。

用途

螺旋管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點産品之一。作液體輸送用：給水、排水，污水處理工程，輸泥，海洋輸水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管，海洋打樁管等。

國籍标準

鋼管材質

國标螺旋鋼管簡稱9711.1螺旋鋼管，9711.2螺旋鋼管，材質分類：16Mn材質螺旋鋼管，Q345B螺旋鋼管，L245螺旋鋼管，L360螺旋鋼管，X40-X80螺旋鋼管，主要用途，污水處理用螺旋鋼管，水淨化用螺旋鋼管，水廠用螺旋鋼管，電廠化工企業用螺旋鋼管鋼管，核電用螺旋鋼管，輸送可燃性流體用螺旋鋼管，輸送非可燃性流體用螺旋鋼管，國标螺旋鋼管，石油部标SY/T5037螺旋鋼管。該産品用熱軋鋼帶做原料，經常溫螺旋成型，自動埋弧焊工藝焊接而成，産品執行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2标準。主要用于石油、天然氣工業中輸送可燃流體和非可燃流體及鋼結構。

生鏽處理

螺旋鋼管生鏽後主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，螺旋管的清洗和預熱可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級，動力工具除鏽可達到Sa3級，若螺旋管表面附着牢固的氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

在傳統應用的基礎上又增添了新的應用，這樣使得螺旋鋼管的用處更加的豐碩，也同時降低了螺旋鋼管的使用本錢。無線電頻率感應器提供200伏特、50安培的電暢通流暢過螺旋鋼管，通過感應作用加熱實驗樣本。

螺旋管自身并不會變熱，但是實驗樣本會顯著發燒。在加熱溫度超過電弧熔化機時，無線電頻率感應器将提供更多的控制，使科學家可以調整合金具體的成分比例。螺旋鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊螺旋鋼管(SY5037-83)，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等。