吸塑包裝:塑料制品-中文百科頻道

基本介紹

随着經濟的發展和消費者對消費品要求的提高，包裝在提升産品價值方面的作用越來越明顯，其中吸塑包裝在目前是一種應用廣泛的包裝技術。這種包裝方式簡單，成本低廉，生産效率高，外形美觀，對産品的保護性好，目前已經廣泛應用于食品、制藥、五金件、小商品等多個領域。

吸塑産品主要以優質的PVC、PET、PP、PS、GAG、植絨等各種塑膠材料，生産高檔次及各種規格的電子類吸塑包裝、文具類吸塑包裝、玩具類吸塑包裝、五金類吸塑包裝、食品類吸塑包裝、日化禮品工藝品類吸塑包裝。吸塑包裝質優、價廉、更能美化您的産品，讓更多的客戶被吸引。

吸塑包裝優點：

一、吸塑包裝能夠讓産品自身的價格和形象得到提升，同時還有塑造和傳播的作用，對企業的品牌形象和知名度産生重大影響。

二、吸塑包裝還以展示、保護産品為目的，包裝的産品多為小商品，可以擺放或懸挂在超市的貨架上，讓您的産品完美的展現在客戶面前從而促進産品的銷售。

三、吸塑包裝以分隔、防震、陪襯為目的，包裝的産品多為電子、IT、工業零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等，可包裝多而小的産品，讓産品更為整體美觀。

生産工藝

1、模具制作及加工：根據要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的産品作模具，石膏模具制作好後，先讓其自然幹燥完全或是烘幹，然後根據産品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鑽花在不影響産品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔，如果是包裝盒之類産品，還得在四周邊上鑽一些小孔，以便吸塑生産時，能将空氣抽出，模具鑽好孔後，還得将石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾幹。

2、模具處理幹燥完全後，将模具裝入真空室上層鐵闆上，然後根據模具大小，将塑料片載成适用規格尺寸，然後将此片材放入加熱木櫃内，使其完全固定好，再将木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

3、将軟化處理好的塑料片連同木櫃，置于真空室中，開動吸氣開關，将真空室内空氣吸抽幹淨，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4、吸塑包裝整理；将生産出來的産品進行修邊整理即為成品産品，再經包裝後即可出售。

價格因素

吸塑的單價=産品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大緻為産品材料成本的8%人工：吸塑主要靠機器生産，人工較少，大緻為産品材料成本的10%運輸：根據客戶離本廠距離而定，利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14%材料成本：産品材料成本的計算比較複雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：

原料價格：根據産品的用途，确定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料最低價供應商膠片厚度：預诂該産品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定排版數量：根據産品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低産品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升材料損耗率：主要因素為産品形狀、産品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤适配程度，形狀越方正、産量越大，損耗率就越小

材料成本的計算公式

産品材料成本=1噸原料價格/1噸原料産成品數量

1噸原料産成品數量=1噸原料長度/（吸塑模闆長度+4cm至15cm拉伸邊）X排版數量X（100%—材料損耗率）

1噸原料長度=1噸/材料密度/膠片厚度/寬度（吸塑底盤寬度）

其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-1.20M）、模闆長度及其他四項參數均靠專業經驗估算

吸塑材料

一、PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會産生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生産透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，産品廣泛用于玩具、食品、電子産品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等産品外包裝。

二、PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會産生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生産各種工業用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發展起來的新型環保包裝材料，憑着其優良熱成型性能，良好的環保性能及衛生性能，廣泛應用于醫藥、食品、玩具、電子。

三、PET硬片韌性好，是如今幾年發展起來的新型材料。憑着其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不産生有害氣體，屬于環保材料而逐漸取締PVC，但價格高。适宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。

四、PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在PET表面複合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用于電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。[span]其優點如下：

1、具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。

2、表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）

3、具有良好的力學強度。

4、對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。

5、耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。

6、無毒，衛生性能可靠，可用以食品、藥物及醫療器材的包裝，并可以Y射線[span]對其所包裝的物品消毒。

7、對環境保護的适應性好，可經濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不産生危害環境有害物質。此類片材被認為是符合（ROSH）環境保護要求的一種理想的包裝材料。

五、PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛生、機械強度高和阻隔性好等特點，可用于工業、農業、水果等行業的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。PP片材還适于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。

PP吸塑具有：環保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、産品符合食品測試标準（也可不需）、可微波。

PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易産生“銅害”，它具有後收縮現象，脫模後，易老化、變脆、易變形。

專業名詞

吸塑包裝

吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

泡殼

采用吸塑工藝将透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于産品表面，起到保護和美化産品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同，又可分為：單泡殼，雙泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼

吸塑盒

是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。

吸塑托盤

也叫塑料内托，采用吸塑工藝将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将産品置于凹槽内，起到保護和美化産品的作用。植絨内托是一種采用特殊材料的吸塑托盤，将普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。

抗靜電托盤

是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT産品的吸塑托盤。

吸塑模具

吸塑成型生産時用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑産品。

主要特點

1、保護性好。

2、透明直觀。

3、使用方便。

4、質量輕便。

模具選擇

吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模

用石膏在半濕的狀态下雕刻成型，然後烘幹即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生産的吸塑模具。

鋁模

用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑産品上。

電鍍銅模

用石膏模種制成樣品後，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。

質量問答

晶點是什麼？發生問題要如何解決？

晶點就是吸塑包裝材料上的一個點，會嚴重的影響到了吸塑包裝産品外觀，質量問題是來自于片材供應商，産生這種原因的是片材在生産的時候，有雜物混合在材料中，就會出現這類的質量狀況，解決方法就是生産吸塑包裝産品前對片材進行檢查。

厚薄度不均勻是怎麼造成的？如何解決這樣的問題？

厚薄度不均勻有最常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝産品的時候位置的調整是很關鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現象時，出現會産生厚度不均勻。與片材有關系的就是片材在生産的過程當中沒有将厚度調好，所以才會導緻這樣的質量問題。溫度的調試也有直接關系的，而且要根據不同的模具不同的材料調節相對應溫度的高低，否則就出現了不均勻的現象。解決方法是注意上架的位置調整，片材的情況供應商的協商，溫度調到片材和模具的适合度。

拉線是什麼？怎麼導緻的？如何解決？

拉線就是在産品的邊上會出現凸出來的一條線嚴重的影響到了包裝的外觀，導緻生成的原因就是，這樣的情況與吸塑模具的結構制造有關，吸塑成型機的控制性的操作，溫度調整，上架有很大的關系，解決方法是模具的質量控制，機器和溫度參數調節，上架擠壓等。

水波紋和氣泡是什麼？怎樣導緻的？如何解決？

水波紋和氣泡就是材料的表面出現水印和泡點，這樣的吸塑産品會直接的影響到包裝物品的外觀，降低了包裝物的外觀形象。水波紋的導緻是片材商的關系片材在生産的過程當中，有水波紋是生産膠片時的速度快慢有關系。氣泡，的原因就是片材生産時溫度過高或者是片材的混合生産導緻或片材生産時滲入空氣的原因引緻，存在氣泡的材料會導緻吸塑包裝制品穿孔及變形，成為次品，解決方法是材料采購回來時或生産前一定要觀察片材的質量後方可入庫或生産。

刮痕是什麼？這種質量問題是怎麼導緻？如何解決？

刮痕就是吸塑産品生産出來以後表面會出現刮印，也是觀瀾吸塑廠質量上經常出現的問題，發生的原因是因為在生産的過程中，手工的工序較多，易碰撞發生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是最關鍵的環節。解決方法是輕拿輕放小心處理産品，保持工作台的清潔衛生，工作人員配戴手套等相關事項，也能有效地防止刮花的情況發生，吸塑包裝産品的手工工序較多，因此在每個環節都必須要密切關注的，才能避免次品的産生。