吸塑包裝機

吸塑包裝機

熱塑成型機
吸塑包裝機(又叫熱塑成型機)是将加熱塑化的PVC、PE等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等産品的機器。吸塑成型又叫熱塑成型,主要是利用真空泵産生的真空吸力将加熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等。分為日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝等。
  • 中文名:吸塑包裝機
  • 外文名:
  • 用途:
  • 别名:吸塑包裝高周波熱合機
  • 功    率 : 8KW
  • 尺    寸 : 300*400mm
  • 電    壓 :220V/27.12MHZ(380V/27.12MHZ)

原理

吸塑成型機原理:這種成型工藝主要是利用真空泵産生的真空吸力将加熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。

類型

市面上常見的産品有:日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子産品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。

結構

其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成;以氣動裝置為主動力源,其拉片、送片采用電動、減速器,時間繼電器,中間繼電器,行程開關等電器組成全自動控制系統

吸塑機對控制系統的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生産時間短、在同等生産條件下盡可能節約機械的耗電量。

技術參數

吸塑包裝機技術參數:

YS-SQ-550 雙室真空包裝機

抽真空能力:40m3/h

工作循環:15-40秒/次

技術參數:

電 源:

1P 230V

最大功率:

2.1KW

整機尺寸:

W 680mm x L 1120mm

台面高度:

920mm

支腳重量:

15kg

機器重量:

71kg

封邊範圍:

W 320mm x L 460mm

最大産品高度:

200mm

封切方式:

底部刀片

膜卷最大外徑:

DIA 250mm x W 470mm

産 量:

4-6 pcs/min

将産品用吸塑包裝機後再進行加熱,使薄膜收縮後裹産品的機器.按機器類型分為烘道式收縮機,烘箱式收縮機,框式收縮機,槍式收縮機。

該自動吸塑包裝機采用遠紅外線輻射直接加熱各種規格薄膜,産品通過輸送帶輸送到收縮爐,将産品裝上收縮包裝膜,封口後進入收縮包裝機,産品自動收縮.熱收縮包裝機耗電量小,平均每小時耗電最大也隻有2.1KW,達到合格的收縮包裝效果,決不影響包裝物,電子無級變速,固态調壓器控溫,穩定可靠,應用于食品、飲料、糖果、文化用品、五金工具、日用百貨、化工用品等收縮包裝。

高頻吸塑包裝機:吸塑:

一種塑料加工工藝,主要原理是将平展的塑料硬片材加熱變軟後,采用真空吸附于模具表面,冷卻後成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

吸塑包裝:采用吸塑工藝生産出塑料制品,并用相應的設備對産品進行封裝的總稱。

吸塑包裝制品包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。

吸塑包裝的主要優點是,節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好,符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形産品,裝箱無需另加緩沖材料;被包裝産品透明可見,外形美觀,便于銷售,并适合機械化、自動化包裝,便于現代化管理、節省人力、提高效率

吸塑包裝設備主要包括:吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

高頻吸塑包裝機:

電路用編程控制系統,準确完成預熱、熔接、冷卻全部操作,且能電磁式計數 .振蕩電流停止設定,輸出功率可借容易調整的同調器,根據産品大小,厚度設定所需振蕩電流,以控制熔接程度,保證産品熔接質量的均一性 .安全保護:設有過壓、過流保護裝置,在工作異常時可自動切斷高壓以保護振蕩管及整流器,同時可避免不當操作引起的頻率漂移 周率穩定.按照國際“無線電幹擾委員會”(CISPR)的規定,采用工業波段27.12/40.68MHZ,設計有周波穩定器和周波漏磁抑制器,對外界設備的幹擾極小. 适合鎖具,玩具,化妝品,電子産品等之包裝用

吸塑包裝機操作方法

1.把已成形的吸塑件放入模具,再裝入所需包裝物品,蓋上紙卡。

2.A型轉動圓盤工作台、B型轉動方盤工作台(C型、D型、E型、F型推拉滑台工作台)到相應位置,觸發行程開關,壓闆自行下行加壓,交流接觸器接通,發熱、冷卻到設定時間,完成封合,壓闆回位。随之可将圓盤工作台座120度轉動(B型将方盤工作台180度轉動,C型、D型、E型推拉另一個滑闆工作台,使第二個工位進入封合工作位置。A型三個工作位或兩個工作位,B型兩個工作位(C型、D型、E型兩個工作位,F型一個工作位)可連續工作。

腳踏經濟型參照第一點外,腳踏施壓,同樣發熱,冷卻完成封合過程。

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