PC塑料簡介
(聚碳酸酯)
英文名稱:Polycarbonate
聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由于其無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼鏡片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠子等。
聚碳酸酯PC也是筆記本電腦外殼采用的材料的一種，它的原料是石油，經聚酯切片工廠加工後就成了聚酯切片顆粒物，再經塑料廠加工就成了成品，從實用的角度，其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻。
運用這種材料比較顯著的就是FUJITSU了，在很多型号中都是用這種材料，而且是全外殼都采用這種材料。不管從表面還是從觸摸的感覺上，PC-GF材料感覺都像是金屬。如果筆記本電腦内沒有标識的話，單從外表面看不仔細去觀察，可能會以為是合金物。
聚碳酸酯還被用來制作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的iPod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韌性，食物貯存貨的生産者和采購員喜歡聚碳酸酯纖維。當與矽土玻璃比較聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
化學性質
聚碳酸酯耐弱酸，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。
物理性質
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 幹燥條件：110-120℃ 8小時 可在 -60~120℃下長期使用。
物料性能 沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，着色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 适于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件
材料特性1.無定形料，熱穩定性好，成型溫度範圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經幹燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。
2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。
3.塑膠流動性差，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。
4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率小、伸長率小、抗沖擊強度低，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模
5.塑件壁不宜太厚，應均勻，避免有尖角和缺口
材料特性
①強度高，抗拉伸強度69MPa、抗彎曲強度96MPa。
②耐高溫，長期使用可耐130攝氏度溫度環境。
②透明性好，無毒。
④原料配色及表面塗覆不如ABs。
⑤Pc應選高流動性牌号。适用于翻蓋機和在惡劣環境下使用的手機。
加工工藝
塑料的處理
PC的吸水率較大，加工前一定要預熱幹燥，純PC幹燥120℃，改性PC一般用110℃溫度幹燥4小時以上。幹燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷幹燥是否足夠。
再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。
注塑機的選用
現在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是電工産品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金産品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺杆難以做到，在選購時，一定要預先說明。華美達公司有專用的PC螺杆供客戶選用。
模具及澆口設計
常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。
澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。
熔膠溫度
可用對空注射法來确定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。
注射速度
多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。
背壓
10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可适當降低。
滞留時間
在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、abs或PA清理機筒。應用PS清理。
注意事項
有的改性PC，由于回收次數太多(分子量降低)或各種成分混煉不均，易産生深褐色液體泡。
市場應用
聚碳酸酯(PC)是一種綜合性能優異的通用工程塑料，具有較好的抗沖擊性能、電氣絕緣性能、透光性能、耐蠕變性和耐老化性等優點，目前已大量應用于汽車工業、航空航天、建築建材、醫療衛生和家用電器等領域。
用于建材行業
聚碳酸酯闆材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建築業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。
用于生産醫療器械
由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反複消毒的醫療設備中。
用于航空、航天領域
據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。
用于包裝領域
近年來，在包裝領域出現的新增長點是可重複消毒和使用的各種型号的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，目前一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。
用于電子電器領域
由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度範圍内具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。
用于光學透鏡領域
聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等
用于光盤的基礎材料
近年來，随着信息産業的倔起，由光學級聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛發展。聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光盤制造業的主要原料。
PC在汽車中的應用
聚碳酸酯可以滿足汽車内飾件對材料韌性、強度、耐熱等方面的高性能要求。這些材料在汽車内飾件上的應用，具有以下其它類材料不可替代的優點：
1) 優越的抗沖擊性，沖擊強度在熱塑性塑料中名列前茂；
2) 良好的塗飾性和對覆蓋膜的黏附性；
3）高度的尺寸穩定性；
4）将部件安裝整合成一體；
5）設計和加工極具靈活性應用；
6）線膨脹系數低，熱膨脹系數小。
AIEPC及其合金産品： 聚碳酸酯PC1010NH是一款高強度透明PC材料，是産品工程師在透明産品設計時所選用的一款常用材料，常被注塑成各式各樣的透明或者半透明制件，可應用于汽車車燈等部件。
高性能PC/PBT 1030合金材料具有高抗沖擊、優良的耐候性和強度，可應用于汽車保險杠、汽車門把手等部件。
高性能耐候PC/ASA 1025合金材料具有高抗沖擊、優良的耐候性和耐熱性能，可應用于汽車儀表闆、柱式罩、散熱器格栅等部件。
聚碳酸酯可以滿足電子電器殼件對材料韌性、強度、耐熱等方面的高性能要求。這些材料在電子電器殼件上的應用，具有以下其它類材料不可替代的優點：
1）優越的抗沖擊性，沖擊強度在熱塑性塑料中名列前茅；
2）良好的塗飾性和對覆蓋膜的黏附性；
3）高度的尺寸穩定性；
4）将部件安裝整合成一體；
5）設計和加工極具靈活性應用；
6）線膨脹系數低，熱膨脹系數小。
AIEPC及合金産品：
高性能PC/ABS A2200合金材料具有高抗沖擊、優良的耐候性和亞光效果，可應用于車載音響和DVD系統、汽車儀表闆等部件。
電鍍級PC/ABS A2200MP具有傑出的電鍍效果和良好的耐低溫性能，可應用于汽車把手等電鍍部件。
