地脚框架:地脚框架-中文百科频道

正文

地脚框架上部有两个剖分式轴承座，作为剪体摆动的支点。框架由4个立柱及中间连接钢管和底座组焊而成。330t摆剪框架立柱采用厚20mm钢板焊接成箱形结构，这样能够减轻设备重量同时也具有较高的刚性。由于原框架在使用时发生多处焊缝开裂，在制作450t摆剪框架时，将钢板加厚为40mm。框架地脚螺栓孔的大小和位置与原框架一致。

剪体

主要由曲轴、中间连杆、中心销轴、上刀座、下刀座、4根立柱和摆动连杆组成。曲轴最大直径为Φ480mm，有两处偏心且方向相反，大偏心距为75mm，小偏心距为5mm，曲轴长度为2391mm。中间连杆通过内孔为Φ480mm的调心滚子轴承与曲轴75mm偏心处连接，下端通过Φ220mm销轴与上刀座相连。下刀座通过4根立柱与剪体上部轴承座连接在一起，剪体上部轴承座安装在曲轴5mm偏心处，上刀座可沿着立柱滑动，通过曲轴的转动带动上下刀座相对运动，实现剪切。所有这些部件组成一个整体，在剪切过程中同时在摆动连杆的带动下围绕着曲轴中心线摆动。

剪体是承受剪切力的主要部件，其中曲轴、中间销轴、立柱的尺寸决定了剪体能够承受的剪切力。330t摆剪的曲轴、中间销轴、立柱的危险截面直径分别为220、220、120mm。用类比法，当剪切力增大到450t时，危险截面直径应分别为256.52、256.52、139.92mm，圆整后取危险截面直径分别为260、260、140mm，其它部分尺寸相应增大。

剪切驱动

两台478kW剪切电机通过一个双输入单输出、速比1：6.3的剪切减速机实现驱动，这样可以减小电机惯性矩，提高起停反应速度。减速机高速轴带有气动抱闸，低速轴通过内孔带花键的鼓形齿联轴器与剪体曲轴相连。由于330t摆剪的剪切减速机输出轴径为220mm，需重新制作减速机，输出轴径改为260mm，齿轮模数相应增大，速比变为1：6.07。

因为按起动工作制工作的飞剪电动机功率几乎完全由飞剪运动质量的加速条件来决定，每次加速时间非常短，这种情况下剪切力对电机功率实际上没有影响，只影响到剪子本体的受力状态。考虑到摆剪剪切加速时，主要是曲轴带动上刀座上下运动，曲轴的偏心距没有发生变化，上刀座重量与330t大致相同，因此对电机的起动没有大的影响，仍然使用目前的电机。电机及减速机地脚尺寸没变，只是为适应增高的框架，标高适当增加。、

摆动驱动

由1台281kW电机带动1台单输入双输出、速比1：7.4的减速机，输入轴上安装气动抱闸，输出轴上安装有曲柄，曲柄通过连杆与剪体下刀座相连，构成曲柄连杆机构。当曲柄回转时，连杆带动剪体往复运动。因剪体摆动时所需驱动力小，所以仍使用原来的摆动电机及减速机。考虑到改为450t摆剪后，剪体加长，摆动距离增加，经计算将曲柄的长度由260mm增加到280mm。摆动电机及减速机地脚位置不变，标高稍有变化。