作用机理
压敏胶对基材的粘结作用主要通过压敏胶与基材间的范德华力来实现的。范德华力是一种短程力，其作用力随距离的6次方快速衰减。要获得高强度的胶接界面，在界面处要能建立分子级的紧密接触，分子间距一般应小于0.5nm。
固Chemicalbook体表面通常无法达到1nm级别的平整，在胶粘过程中，几乎所有基材都应视为粗糙表面，而压敏胶的润湿和铺展，起填平峰谷的作用，使两个被粘物表面通过胶粘剂而增大接触面积，并达到产生分子作用力的0.5nm以下的近程距离。
分类
压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。
橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。
而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。
除以上分类方法外压敏胶还可按照分散介质不同，分为水性和溶剂型压敏胶；又可按用途不同分为包装、保护、绝缘、警示、标示、文具等产品。
按其性状和分散介质可分为水溶性压敏胶，溶剂型压敏胶，乳剂型压敏胶，热熔性压敏胶，压延性压敏胶，其中水溶性压敏胶，热熔性压敏胶，溶剂型压敏胶是市场的主流压敏胶产品，而热熔性压敏胶是最新发展起来的一个压敏胶品种。
按成份结构可分为橡胶型和树脂型两大类，橡胶类又分为天然橡胶，合成橡胶，树脂又分为聚氨酯类，聚丙烯酸酯类，有机硅类。
橡胶类压敏胶的主要成份除橡胶以外，同时又添加了增稠树脂，增塑剂等成份，树脂类的压敏胶除了主要成份树脂外，还得加入消泡剂，润湿剂等。
树脂类压敏胶简介：其中树脂类的聚丙烯酸酯目前应用最广，产量超过了天然橡胶压敏胶。
有机硅及其他树脂类压敏胶粘剂是由有机硅树脂和有机硅橡胶混合组成的压敏胶粘剂，具有耐高温和耐老化的性能，是一类很重要的特种压敏胶粘剂。
橡胶类压敏胶简介：橡胶类的压敏胶又称为弹性体型压敏胶，这类压敏胶所用的弹性体最早是天然橡胶，以后逐步扩展到各种合成橡胶，热塑性弹性体，所以这类压敏胶分别叫天然橡胶压敏胶，合成橡胶压敏胶，热塑性弹性压敏胶。
热塑性弹性体压敏胶由于不再使用溶剂，不会产生环境污染，生产效率高，在当今对节能和消除环境污染呼声很高的现代社会，有着相当高的推广价值。
合成橡胶和再生橡胶制成的压敏胶粘剂，由于价格比较低廉，有一定的市场销量。
天然橡胶，这是开发早，当今产量仍然很大的压敏胶粘剂，具有很好的品质，几乎可以制成各种类型的压敏胶粘制品。
按主体成份是否交联可分为交联性和非交联型两大类。
交联型压敏胶按其交联方式可分为室温交联型，加热交联型，光交联型等。其中交联型压敏胶的粘接强度最好，适合制作永久性压敏标签。
用途
市场上看到的以聚丙烯封箱、美纹纸（皱纹纸）、PVC电工胶带为多。
压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了暖熔压敏胶，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。
它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。
热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。但缺点是耐热性、内聚力不足。新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的暖熔压敏胶。
新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙烯等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。
丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶。丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μ以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体。
分析
压敏胶是胶粘剂领域里一个重要的独立分支，由于具有干粘性和永久粘性，所以习惯上也称GlueDots压敏胶为不干胶。
其特点是“粘之容易，揭去不难，剥而不损。”压敏胶因使用方便，用途广泛，故发展异常迅速，国内外近几年的增长速度都在10%以上。而随着环保要求和社会法规的日益完善，压敏胶剂也从溶剂性向水性转变，水性压敏胶的市场和应用前景十分火爆。
水性压敏胶及其制品的应用十分广泛，其中最多的形式是将其涂于纸质、拉伸聚丙烯、聚乙烯及其他塑料、织物、金属箔上等制成压敏胶粘带，俗称不干胶带或者透明胶带，用于捆扎固定，包装封口，防腐防锈，局部遮蔽，喷漆保护，拼接材料，办公用品，图稿修改，临时粘补，保护表面等。
也可用于玻璃、塑料、纸质、木材质等商品作标签粘贴以及较平整光滑的陶瓷、不锈钢和铁质上的标签粘接等等。
应用范围及特点
广泛用于各种塑料如BOPP基材等各种不干胶带及牛皮纸胶带、双面胶带、不干胶商标及医用透气胶带等生产用压敏胶粘剂。
本品具有较高的内聚力和180°剥离力，初粘力好，与各类色母有极好的配伍性。
环保型产品，水基无毒，无污染，不燃、不爆。
生产投资少，操作安全，产品性能稳定，成本合理，质量优。
包装
采用25kg、50kg、100kg、200kg塑料桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。
质量
一般的手工粘合工判定压敏胶质量的优劣好坏，一般可从粘合强度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等几个方面来进行衡量。
固含量：固含量也是影响压敏胶质量的重要因素之一。固含量越高，粘合力越强，干燥速度越快。
pH值：合成树脂胶粘剂多呈弱酸性，对粘合工艺不会产生负面影响。但水玻璃和淀粉胶粘剂碱性较高，碱性偏高不仅会对作业人员和设备产生腐蚀作用，有时还会腐蚀被粘物，形成影响外观的斑痕。因此采购胶粘剂时要考虑pH值对产品的影响。
粘合强度：压敏胶首先必须有足够的粘合强度，以保证粘合后物件的正常使用。判断黏合剂粘合强度是否合格，可将两块被粘材料沿粘合界面撕开，若发现撕开后被粘材料遭到破坏，则证明黏合强度足够；若只是粘合界面分开，则表明黏合剂强度不足。
粘度：粘度是影响胶粘剂质量的最重要的因素。若粘度太大，则涂层较厚、耗胶量大、干燥减慢，还会影响到胶粘剂对被粘物表面的润湿和渗透作用，进而直接影响到粘合强度；若粘度太小，则涂层较薄、干燥过快、易出现粘合不良等问题。
干燥速度：选购压敏胶时，必须衡量干燥速度是否与粘合工艺相匹配。一般的手工粘合工艺速度较慢，需要较长的初干时间；而机器粘合工艺则速度很快，要求初干时间短。对于彻干时间而言，绝大多数情况下要求越快越好，以便能尽快进入下―道工序。
发展
压敏胶行业曾长期被国际巨头和跨国公司所垄断，国内众多行业所需高端压敏胶均依赖进口或合资产品。
自上世纪90年代起，国内企业、科研所等企事业单位逐渐开始进入该领域产品的自主研究和开发，经过多年的技术积累，逐步在高性能有机硅胶、丙烯酸酯胶、厌氧胶、环氧树脂胶和聚氨酯胶等产品上取得了自主知识产权，其产品多以替代进口为目标。
整个国内压敏胶行业中有自主研发能力和一定生产规模，拥有自主品牌，并以压敏胶产品为主业的企业约有30多家。
因此目前国内压敏胶形成了跨国公司产品结构全面、技术领先；内资企业专注细分领域、增长较快，紧跟国外竞争对手的竞争格局，整体行业分散度较高。
压敏胶是胶粘剂行业中的高端领域，对企业研发能力、产品技术水平、销售渠道等要求都很高。压敏胶经过十年的高速成长期，近几年增长有所减缓，现有生产能力过剩，市场竞争激烈，但应用领域不断被开拓，每年仍以二位数增长，近五年压敏胶产量逐渐增长。
