電解抛光液:不鏽鋼電解抛光使用材料-中文百科頻道

電解抛光液

一、用途

用于304、321、316、201、202、420、430等各種型号的不鏽鋼電解抛光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，不鏽鋼抛光後光澤持久、美觀大方、增加了産品的附加值。

二、特點

1.适用範圍廣，可适用200、300、400系列各種材質的不鏽鋼。

2.抛光液不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用。

3.抛光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上。

4.抛光效率高，質量好，數分鐘内可抛至鏡面光亮。

5.抛光液使用壽命長，易于維護管理。

三、使用方法

原液使用，鉛闆做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-65度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。

四、注意事項

1.抛光液在其使用初期電解抛光時會産生泡沫，因此抛光液液面與抛光槽頂部之間的距離不應≤15cm。

2. 不鏽鋼工件在進入抛光槽之前應盡可能将殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成抛光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導緻工件報廢。

3. 在電解抛光過程中，作為陽極的不鏽鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入抛光液内而不在陰極表面沉積。随着抛光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值後，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從抛光液内沉澱析出，沉降于抛光槽底部。為此，抛光液必須定期過濾，去除這些固體沉澱物。

4. 在抛光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度抛光液不斷被工件夾帶損失，抛光液液面不斷下降，需經常往抛光槽補加新鮮抛光液和水

5、中和後排放符合當今環保要求。

6、本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴重者，按強酸燒傷就醫；

7、密封陰涼處保存，長期有效。

五、包裝規格

：30kg塑料桶包裝

電解抛光液配置

（1）電源：

電源三相380V。

（2）不鏽鋼電解抛光機

不鏽鋼電解抛光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控矽或高頻。

空載電壓：0—20v

負載電壓（工作電壓）：8—10v

工作電壓低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。

整流器電流：根據客戶工件大小而定。

（3）電解槽及配套設施（陽極棒）

可選用聚氯乙烯硬闆材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。

（4）加熱設施及冷卻設備

①加熱可選用石英加熱管，钛加熱管。

②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。

（5）夾具

最好選用钛做挂具，因為钛較耐腐蝕，壽命長，钛離子對槽液無影響。建議最好不要用銅挂具，因為銅離子進入會在不鏽鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響抛光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。

（6）陰陽極材料

陰陽極棒應用銅棒或銅管，銅管長是電解槽長加20厘米，陰極闆應用鉛闆，鉛闆固定在陰極棒上，鉛闆長為槽高加10厘米，鉛闆寬根據槽長而定，一般為10厘米，20厘米規格。

電解抛光工藝：除油--水洗--除鏽--水洗--電解抛光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

槽液維護及補加

不鏽鋼工件在進入抛光槽之前應盡可能将殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成抛光面出現嚴重的麻點,局部浸蝕而導緻工件報廢。

長時間不通電情況下，應将陰極的鉛闆或不鏽鋼闆取出清洗，除去酸液。

由于溶液中含有硫酸，因此當槽液閑置待機狀态時應采取适當的防護措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份緻使溶液比重降低而出現品質異常。

在電解抛光過程中,作為陽極的不鏽鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變為金屬離子溶入抛光液而不在陰極沉積。随着抛光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值後，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從抛光液内沉澱析出，沉降于抛光槽底部，為此，抛光液必須定期過濾，去除這些固體沉澱物。

在抛光槽運行過程中，附抛光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的抛光液不斷被工件夾帶損失，抛光液面不斷下降，需經常往抛光槽補加新鮮抛光液到開槽狀态;

該抛光液在未抛光前原始比重為1.68,在抛光槽運行過程中,抛光液的比重應控制在1.65~1.71的範圍内.抛光液比重和粘度過高,說明抛光液含水量不足(此時應補加适量純水和磷酸來調整);反之,抛光液比重過低,表面抛光液含水量過高(此時應該考慮加熱蒸發來部份水份及補加适量硫酸調整比重和粘度).溶液中的光亮劑會有損耗，一般按8000~11000dm2/Kg補充以保證抛光效果。經常用比重計測量抛光液的比重是一種簡單而有效的控制手段.

溶液的老化判定由于抛光過程中不鏽鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量将逐浙升高，此時溶液逐漸失去抛光能力。無論如何增高溫度、加大電流均無助于恢複抛光能力。此時說明溶液已經接近老化應考慮更換新液

設備要求

根據處理工件的體積大小、生産量等建立相對應大小的抛光液電解槽和選擇相應功率的電解整流器（如1000安培、2000A培或更大功率，電壓0~12v、0~15v、0~24v可控矽或高頻脈沖）。

抛光槽液位高度.在電化學抛光過程中,會産生泡沫浮于液面,為防止泡沫溢出槽外,方便調整槽液相對密度,液面應留有空間.因此,抛光槽液位高應比槽總高度低100~150mm..在設計槽的高度時,根據最大抛光零件長度(a)、距離槽底空250mm、距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150mm，即可求槽的高度h=250+50+a+150=a+450（mm）

健康與安全

根據資料顯示,本産品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗幹淨，嚴重者及時送醫治療。

本産品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過的産品,請注意保護環境.