工藝流程
1、研磨後的清洗
研磨是光學玻璃生産中決定其加工效率和表面質量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數企業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型号各異，一般是以二氧化铈為主的堿金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型号的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止抛光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨後的清洗設備大緻分為兩種：一種主要使用有機溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。
有機溶劑清洗采用的清洗流程如下:
有機溶劑清洗劑（超聲波）-水基清洗劑（超聲波）-市水漂洗-純水漂洗-IPA（異丙醇）脫水-IPA慢拉幹燥。
有機溶劑清洗劑的主要用途是清洗瀝青及漆片。以前的溶劑清洗劑多采用三氯乙烷或三氯乙烯。由于三氯乙烷屬ODS（消耗臭氧層物質）産品，處于強制淘汰階段；而長期使用三氯乙烯易導緻職業病，而且由于三氯乙烯很不穩定，容易水解呈酸性，因此會腐蝕鏡片及設備。對此，國内的清洗劑廠家研制生産了非ODS溶劑型系列清洗劑，可用于清洗光學玻璃；并且該系列産品具備不同的物化指标，可有效滿足不同設備及工藝條件的要求。比如在少數企業的生産過程中，鏡片表面有一層很難處理的漆片，要求使用具備特殊溶解性的有機溶劑；部分企業的清洗設備的溶劑清洗槽冷凝管較少，自由程很短，要求使用揮發較慢的有機溶劑；另一部分企業則相反，要求使用揮發較快的有機溶劑等。
水基清洗劑的主要用途是清洗研磨粉。由于研磨粉是堿金屬氧化物，溶劑對其清洗能力很弱，所以鏡片加工過程中産生的研磨粉基本上是在水基清洗單元内除去的，故而對水基清洗劑提出了極高的要求。以前由于國内的光學玻璃專用水基清洗劑品種較少，很多外資企業都選用進口的清洗劑。而國内已有公司開發出光學玻璃清洗劑，并成功地應用在國内數家大型光學玻璃生産廠，清洗效果完全可以取代進口産品，在腐蝕性（防腐性能）等指标上更是優于進口産品。
對于IPA慢拉幹燥，需要說明的一點是，某些種類的鏡片幹燥後容易産生水印，這種現象一方面與IPA的純度及空氣濕度有關，另一方面與清洗設備有較大的關系，尤其是雙臂幹燥的效果明顯不如單臂幹燥的好，需要設備廠家及用戶注意此點。
半水基清洗采用的清洗流程如下:
半水基清洗劑（超聲波）-市水漂洗-水基清洗劑-市水漂洗-純水漂洗-IPA脫水-IPA慢拉幹燥
此種清洗工藝同溶劑清洗相比最大的區别在于，其前兩個清洗單元：有機溶劑清洗隻對瀝青或漆片具有良好的清洗效果，但卻無法清洗研磨粉等無機物；半水基清洗劑則不同，不但可以清洗瀝青等有機污染物，還對研磨粉等無機物有良好的清洗效果，從而大大減輕了後續清洗單元中水基清洗劑的清洗壓力。半水基清洗劑的特點是揮發速度很慢，氣味小。采用半水基清洗劑清洗的設備在第一個清洗單元中無需密封冷凝和蒸餾回收裝置。但由于半水基清洗劑粘度較大，并且對後續工序使用的水基清洗劑有乳化作用，所以第二個單元須市水漂洗，并且最好将其設為流水漂洗。
國内應用此種工藝的企業不多，其中一個原因是半水基清洗劑多為進口，價格比較昂貴。
從水基清洗單元開始，半水基清洗工藝同溶劑清洗工藝基本相同。
兩種清洗方式的比較
溶劑清洗是比較傳統的方法，其優點是清洗速度快，效率比較高，溶劑本身可以不斷蒸餾再生，循環使用；但缺點也比較明顯，由于光學玻璃的生産環境要求恒溫恒濕，均為封閉車間，溶劑的氣味對于工作環境多少都會有些影響，尤其是使用不封閉的半自動清洗設備時。
它是在傳統溶劑清洗的基礎上進行改進而得來的。它有效地避免了溶劑的一些弱點，可以做到無毒，氣味輕微，廢液可排入污水處理系統；設備上的配套裝置更少；使用周期比溶劑要更長；在運行成本上比溶劑更低。半水基清洗劑最為突出的一個優點就是對于研磨粉等無機污染物具有良好的清洗效果，極大地緩解了後續單元水基清洗劑的清洗壓力，延長了水基清洗劑的使用壽命，減少了水基清洗劑的用量，降低了運行成本。缺點就是清洗的速度比溶劑稍慢，并且必須要進行漂洗。
2、鍍膜前清洗
鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規定的半徑及芯精度而選用的工序）、手印、灰塵等。由于鍍膜工序對鏡片潔淨度的要求極為嚴格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。
鍍膜前的清洗一般也采用與研磨後清洗相同的方式，分為溶劑清洗和半水基清洗等方式。工藝流程及所用化學藥劑類型如前所述。
3、鍍膜後清洗
一般包括塗墨前清洗、接合前清洗和組裝前清洗，其中接合前清洗（接合是指将兩片鏡片用光敏膠粘接成規定的形狀，以滿足無法一次加工成型的需求，或制造出較為特殊的曲率、透光率的一道工序）要求最為嚴格。接合前要清洗的污染物主要是灰塵、手印等的混合物，清洗難度不大，但對于鏡片表面潔淨度有非常高的要求，其清洗方式與前面兩個清洗工藝相同。
應用領域
超聲波清洗機廣泛應用于表面噴塗處理行業、機械行業、電子行業、醫療行業、半導體行業、鐘表首飾行業、光學行業、紡織印染行業。其他行業等，超聲波清洗機運用具體如下
1、表面噴塗處理行業：（清洗的附着物：油、機械切屑、磨料、塵埃、抛光蠟）電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、清除抛光膏、除油除鏽、離子鍍前清洗、磷化處理，金屬工件表面活化處理等。不鏽鋼抛光制品、不鏽鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴塗前處理、電鍍前清洗。
2、機械行業：（清洗的附着物：切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、指紋）
防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去污、對列車車頭各部件的防鏽、除鏽、除油非常适合。
一般方法
超聲波清洗
1.參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控傳感器信号線、超聲驅動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。
2．超聲波清洗池清水
向清洗池内加入适量清水，液面高度以浸沒将要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。
3．超聲波清洗加溫
啟動電控加熱開關，将水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向适當的溫度（應為60℃左右）。清洗機在使用過程中，清洗劑的最高溫度不應超過70℃。
4．超聲波清洗機加入清洗劑
待水溫升至40℃左右時，将UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中（一般一次5kg左右），徐徐攪動清水使其充分溶解（此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌）。
5．超聲波清洗機預處理
清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢（如防塵罩外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥）簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。
超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量将黃泥或稀泥類的污物去除。
方法集合
内燃機車零、部件上常見的污垢主要是油污、積碳、水垢、鏽蝕、塵土等。清洗時?應根據零、部件的形狀、外形尺寸、污垢成分、沾污程内燃機車零、部件上常見的污垢主要是油污、積碳、水垢、鏽蝕、塵土等。清洗時?應根據零、部件的形狀、外形尺寸、污垢成分、沾污程度、零件的材質、表面加工精度及批量的大小?合理地選擇有效的清洗辦法。正确的清洗辦法不僅否以保證清洗質量和較高的清洗效率?而且否以使清洗成本降低。
機械清洗
1.手工清除法用手工的辦法?使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面?以去除污垢。
2.機械工具清理法用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、鏽蝕、漆層等。
3.壓縮空氣吹掃法用壓縮空氣去吹掃複蓋在零、部件表面的幹塵土、油泥等。
4.高壓水沖洗法
浸洗、煮洗法；
浸洗、煮洗是一種比較原始的清洗辦法。浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之間發生的物理、化學反應而使污垢逐漸軟化、親松逐步轉為逛離狀态?最終從零、部件表面脫落下去。浸洗的清洗時間較長效率也比較低。但它具有清洗設備簡單、需用的人工少等優點?果而還是得到了廣泛的應用。煮洗是将清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法。清洗液在加熱過程外?清洗性能進一步進步。同時油污及油脂也果溫度升高而軟化或者溶化清洗液被加熱後上下自然對流使污垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為高。浸洗、煮洗所使用的清洗設備主要有清洗槽和加熱系統。
壓力沖洗法；
清洗液的沖擊動能是影響壓力沖洗效果的主要果素。沖擊動能越大，沖洗效果越好。根據沖洗壓力的大小，壓力沖洗否分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。
壓力沖洗
1.高壓沖洗
沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗，它主要是依托高壓水柱(或者清洗液柱)的沖擊能量去達到除垢的目的。由于沖擊能量較大，一般的污垢都能被沖洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被沖洗得很幹淨。若使用清洗液進行高壓沖洗，在高壓沖向被清洗件時會産生大量泡沫，使回收循環系統外果泡沫過少而影響沖洗壓力的升高。故高壓沖洗大都采用清水(熱水)；如需沖洗油污較重的零、部件，則否采用溫度為80℃左右的熱水。有時根據需要也否以使用低濃度的清洗液。
我國一般常用的高壓沖洗壓力大緻為1.5～2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經濟性都比較好。國外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達5兆帕左右；若使用熱水進行高壓沖洗，則沖洗壓力更高(5～7兆帕)。
高壓沖洗是高壓射流技術在清洗上的具體應用。國外已使用比較廣泛，并對高壓射流的基本理論及其應用作了大量的研究。我國已将高壓沖洗應用于船舶除鏽和清除船體外部沾附的海生物；鐵路機車車輛修理部門已開始應用高壓沖洗去清洗轉向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵鏽、舊漆層等都能被沖洗下去。
高壓沖洗的一個特點是否以采用普通的清水(自去水)作為清洗介質，而且否以不必加熱。為了減少對環境的污染和節約用水，否通過一套廢水循環處理裝置将污水淨化後反複使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。
高壓沖洗對于供液系統(主要為泵及其驅動機構)和輸液系統(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離内對人體有傷害作用，果而在操作時應注意安全消費。
功率選擇
超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便将污垢去除。若選擇功率太大，空化強度将大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也産生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動闆處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動闆表面已受到傷痕，強功率下水底産生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
頻率選擇
在低頻的情況下，液體受壓與受拉的時間變長；因此空化生成的時間也長，體積也長，而空化閉合時所産生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低，空化越強烈。
而我們用于工業清洗中的頻率一般小于60KHz，用的最多的是在20～40KHz之間。使用20KHz左右的頻率，可以得到相對小數量的空化泡，但有大的空化強度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面與物件表面結合強度高的工件。40KHz左右的頻率，在相同的聲壓下，産生的空化泡的數量大，但破碎時産生的空化強度低，噪音小，穿透能力強，适用于表面複雜、盲孔、污物和表面結合力弱的工件。
作用
護牙齒潔淨的一種方式，超聲波洗牙也是屬于其中之一。在如今的社會中，很多人都會去做超聲波洗牙。那麼，最為常見的是什麼呢?下面，我們就一起從下面的文章中來了解下吧。
1、徹底：超聲波洗牙的關鍵在于龈下結石，這是導緻牙周炎的主要原因，隻有将此處清潔幹淨，才能預防牙周炎，改善牙龈出血的狀況。這是屬于超聲波洗牙的優勢之一。
2、無痛：這也是最為主要的超聲波洗牙的優點。根據洗牙者的自身結石量對潔治機頭頻率進行調節，确保在無痛的環境下完成洗牙的過程。
3、安全：所有的器械高溫高壓消毒，一人一用一消毒，超聲波洗牙的優點可有效的預防交叉感染。
清洗液溫度
水清洗液最适宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡内氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。
其它
清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之後，再用超聲清洗餘下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀複雜的物品（零件）時，如果采用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。
超聲波清洗機清洗的技術特點
清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一緻。清洗速度快，提高生産效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。對深孔、細縫和工件隐蔽處亦可清洗幹淨。對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。
超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特别是工件的表面比較複雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特别小而對清潔度有較高要求的産品如：鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路闆組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。
超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時産生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象産生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反複作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向裡滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。
超聲波清洗機的主要參數
1.頻率：≥20KHz，可以分為低頻，中頻，高頻3段。
2.清洗介質：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。
3.功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面産生“空化”腐蝕。
4.超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中産生的空化越容易，産生的力度大，作用也越強，适用于工件（粗、髒）初洗。頻率高則超聲波方向性強，适用于精細的物件清洗。
5.清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯着。通常實際應用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。
常見的超聲波清洗機産品
判斷超聲波清洗機的故障
1．超聲波清洗機打開電源開關，指示燈不亮，沒有超聲輸出。原因：A.電源開關損壞，沒有電源輸入；B.保險絲ACFU熔斷。2.超聲波清洗機打開電源開關後，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。原因：A.換能器與超聲波功率闆的連接插頭松脫；B.保險絲DCFU熔斷；C.超聲功率發生器故障；D.換能器故障。3.超聲波清洗機直流保險絲DCFU熔斷。原因：A.整流橋堆或功率管燒毀；B.換能器故障。4.超聲波清洗機打開電源開關後，機器有超聲波輸出，但清洗效果未如理想。原因：清洗槽内清洗液液位不當；
維修保養
1）清洗機由超聲波發生器和超聲波換能器組成，超聲波換能器是由壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器，壓電陶瓷材料在交變電場的作用下會産生機械振動。
超聲波換能器常見問題
1超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。
2換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個别損壞的振子斷開，不會影響到别的振子正常使用。
3振子脫膠，我們的換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現這種情況。
4不鏽鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以後可能會出現振動面穿孔的情況。
2）超聲波清洗機換能器常見問題有：
⑴超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100℃左右，烘幹三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結合檢查。一般作為應急處理的措施，可以把個别損壞的換能器斷開，不會影響到别的換能器正常使用。
⑵換能器脫膠。我們知道大多數廠家采用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機的長期使用後由于振動會出現脫膠現象。也有廠家采用膠結加螺釘緊固的方式，一般情況下不會出現脫膠，由于螺釘的作用，振子脫膠後不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。
⑶一般振子出現脫膠以後超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間後由于能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況隻能送回生産廠家進行維修處理。避免振子脫膠最有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。
⑷振動面穿孔。一般超聲波換能器滿負荷使用數年以後可能會出現振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不鏽鋼闆長時間高頻振動疲勞所緻，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了，維修上一般隻能更換。
3）超聲波清洗機發生器常見問題有：
⑴超聲波清洗機打開電源開關，指示燈不亮。這種情況維修時必須檢查電源開關是否完好，漏電開關是否合上。如果開關完好再檢查保險絲是否過載熔斷，基本上可以解決。
⑵超聲波清洗機打開電源開關後，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。這種情況比較複雜，維修時首先檢查換能器與超聲波功率闆的連接插頭是否有松脫，然後檢查保險絲是否熔斷。如果一切正常有可能是超聲功率發生器内部故障，用萬用表打電源線明線，火線是否都通。在排除了發生器故障後再檢查超聲波換能器是否燒壞，是否需要更換。
⑶超聲波清洗機直流保險絲熔斷。可能是整流橋堆或功率管燒毀，也可能是換能器老化，電流不穩，這些都可能造成電源發生器故障。維修時要多加注意。
使用事項
⑴超聲波清洗機電源及加熱器電源必須有良好接地裝置。
⑵超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得開超聲波開關。
⑶有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。
⑷禁止用重物（鐵件）撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。
⑸超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩壓器。
⑹清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。
⑺每次換新液時，待超聲波起動後，方可洗件。
超聲波機
1、航天、航空——清洗精密零部件。電子線路闆，飛機輪毂，刹車系統、空調熱交換器，軸承，各種金屬件。
2、鐵路——各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統的冷凝器，散熱器，機車内燃機零、部件，電器零、部件。
3、汽車、摩托車制造業——缸體，蓋，轉向機構，減震器及各種機加工零件，底盤，輪毂電泳前的除油、除鏽、除氧化皮。
4、液晶(LCD)制造——LCD基闆鍍ITO膜前清洗，LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，後道工序清洗。
5、光學器件——照相機鏡頭，顯微鏡，望遠鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學透鏡的研磨後，鍍膜前清洗。
6、容器類--各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類，包裝容器類，牙科器具清洗、檢驗闆。
7、醫用器具--内窺鏡，手術器械，注射器，試管，生化檢驗容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。
8、中藥材有效成份萃取--替代傳統的高溫水煮萃取工藝，高效并保護有效成份。
9、電子制造、通訊、計算機——SMT貼片，PCB闆焊接後的助焊劑，雜質清洗。
10、微電子——單晶矽片，集成電路制造的工序過程清洗。
領域應用
1、超聲波在制藥工業的應用
超聲波清洗技術經過衆多制藥企業的應用而得到廣泛使用，特别是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經得到首肯。對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術代替原有的毛刷機，它經過翻轉注水、超聲清洗、内外沖洗、空氣吹幹、翻轉等流程而實現的。
2、超聲波在微粉業的應用
衆所周知，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料放在球磨機内研磨後，經過不同規格篩子層層篩分而得的。篩子長時間使用後，篩孔會被堵塞(如金剛石篩)，用其它方法刷洗會破壞篩子，且效果不理想，經過衆多廠家的試驗後，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。
3、在服務業中的應用。
日常生産中，眼鏡、首飾都可以用超聲波進行清洗，速度快，無損傷，大型的賓館、飯店用它清洗餐具，不僅清洗效果好，還具有殺滅病毒的作用。
4、超聲對濾芯的清洗
我們知道，無論何種材質的過濾器或無論何種用途的過濾器，使用一段時間後，都會由于雜質而造成通透性降低而報廢，普通濾芯價格較低還可以，但對于化纖行業，一隻進口濾芯，價格近萬元，棄之實在可惜，我們同其它科研單位合作研制的超聲波濾芯清洗機，采用聚能型超聲波清洗機，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2的輻射面上，超聲強度大，能夠快速将堵塞物去除，同時設備采用反過濾裝置，隻要您提供波芯，我們就可為您提供整套清洗裝置。(該設備洗一根濾芯的時間為10—15分鐘)。适用于PP綿濾芯、活性炭濾芯、中空纖維濾芯陶瓷膜濾芯。
5、超聲波對金屬的清洗
衆所周知，金屬棒材經擠壓成絲後，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除(尤其整盤絲)，超聲波洗絲機是根據實際生産需要而設計的一種連續走絲，高效清洗設備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環泵、過濾器及配套管道系統組成，金屬絲經超聲波粗洗精洗後，再經過吹幹，從而完成整個清洗過程。整套設備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用于钽絲、鎢絲、钼絲、铌絲、銅絲(絕緣漆塗複前)等其它金屬絲。
6、超聲波清洗技術在磷化處理中的應用
産品噴塗前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染較重，工作環境較差，同時，最大的弊端是結構複雜零件酸洗除鏽後的殘酸很難沖洗幹淨。工件噴塗後，時間不長，沿着夾縫出現鏽蝕現象，破壞塗層表面，嚴重影響産品外觀和内在質量。超聲波清洗技術應用到塗裝前處理後，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且塗裝件噴塗層牢固不會返鏽。
基本故障
1、超聲波清洗機打開電源開關，指示燈不亮，沒有超聲輸出。
原因：?A.電源開關損壞，沒有電源輸入?B.保險絲ACFU熔斷。
2、超聲波清洗機打開電源開關後，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。
原因：?A.換能器與超聲波功率闆的連接插頭松脫?B.保險絲DCFU熔斷?C.超聲功率發生器故障?D.換能器故障。
保養規範
1：電源為交流380v。（三相四線）
2:先将超聲波電源和清洗槽之間的信号線連接。（對号連接）
3：将清洗槽内加入液體，高度約為300mm。儲液箱内液體達到儲液箱高度的一半即可溫度40-55度最佳。
4：将要清洗的工件放入清洗槽内，工件盡量不要直接接觸底部。不要對清洗槽側壁進行撞擊。
5：設定好超聲波所要工作的時間（注意時間不可為零），按下超聲波的啟動按鈕，超聲波開始工作。
6：清洗時間根據工件的油污程度自行确定。
7：循環過濾關閉時請将過濾出水閥門關閉。
8：定期清理清洗槽底部的油泥。
9：夏季如果長時間（7天）不使用設備應将清洗槽内的液體排放幹淨，冬季要保證槽内不結冰。
10：車間内如灰塵較大，應每月使用壓縮空氣将配電櫃内的灰塵進行清理
日常維護
1、電源：使用合符設備規格的電源及電源線，用戶方的電源回路中必需裝設專用于清洗機的空氣開關以在需要的時侯切開清洗機電源；
2、接地線：本司生産清洗機機體及發生器都會在其電源引線上配有專用的接地線，并有明區分于其它電線的特征，因為本設備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線；
3、設備采用不燃性洗淨劑，切勿采用易燃易爆物質作洗淨劑，設備的使用在必需确保遠離有易燃易爆物質的場合，用戶特殊情況下必需采用某些物質時，必須洽詢本司确認安全，并作好相應的安全防護措施；
4、洗淨槽中無液或液位不足都會對設備造成不可逆轉的破壞，使用時必需确保槽中注入足量的洗淨液，否則相關的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災及人身傷害；
5、電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等；
6、設備異常時請及時與我司聯絡或停止電源後由有經驗的專業電工進行檢查；
7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或挂具裝挂好，置入槽中洗淨，禁止将工件直接置入槽底進行洗淨，否則可能引起工件及缸底的損傷；
8、設備作業時，機體内可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業；
9、設備長期不用時，請放出洗淨液，幹燥内槽及表面後用薄膜保護好，以防止設備的腐蝕老化加快；
10、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利于設備的長期高效運轉及優化工作環境條件；
11、洗淨液過于肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽内污垢，保持洗淨槽内及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；
安裝步驟
1、預備
把所需膠接的超聲波換能器（配好對的）、缸體、網墊、膠水等預備好。
2、噴沙
把所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面應盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅持枯燥并常常挑選（每次放入沙箱時都要挑選），噴沙時緊縮空氣的壓力應≥6KG，并經過氣源處置器除濕後的高壓空氣。
3、清洗
把噴好沙的缸體和超聲波換能器停止清洗，換能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙酮停止漂洗；缸體先用水沖、再用酸洗後沖洗潔淨，涼幹後再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗，網墊用≤30目厚度≤0.15的不鏽鋼網異樣清洗潔淨(有條件時電解處置)備用。
4、烘幹、預熱
把清洗好的超聲波換能器和缸體及網墊放入烘箱停止烘幹，烘幹為60℃－80℃烘幹2小時後冷卻到40℃左右時停止膠接。在一切膠接預備任務做好後，配好膠水(常溫)充沛諧和後疾速停止膠接。
5、膠接
把處置好的缸體放在膠接平闆上放好，并用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。
把處置好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。
配好膠水充沛諧和後預熱1－2分鐘。（每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20－30頭為準）膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4（膠粘劑比固化劑、應盡量準确）。
把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時停止膠接，膠接時辨别在缸體和超聲波換能器上平均塗上膠水，兩頭放上網布，然後用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水後膠接日子不要超越10分鐘上（要求預備任務做的充沛）。
膠完後停止加壓處置（需唱工裝、用彈簧軟壓）。
6、固化
把膠好的缸體放入無塵烘箱停止固化，固化溫度一次加溫為40－50℃固化30分鐘後，二次加溫到60-70℃固化30分鐘後再三次加溫到80℃固化2小時後自然固化24小時後檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。
7、檢測
對固化好的超聲波換能器停止檢測，每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超越300Ω，并對換能器特性停止檢測（不能有雜波），同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應盡量接近分歧，不能超越均勻值的20%（約±50Ω），對不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。
