主要特點
1.空化作用
空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中産生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時産生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗淨目的。
在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用産生抑制作用降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。
2.直進流作用
超聲波在液體中沿聲的傳播方向産生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面産生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也産生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起着很大的作用。
3.加速度
液體粒子推動産生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。
專業操作使用說明：
1．超聲波清洗機安裝
請參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控傳感器信号線、超聲驅動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。
2．超聲波清洗機加水
向清洗池内加入适量清水，液面高度以浸沒将要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。
3．超聲波清洗機加溫
啟動電控加熱開關，将水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向适當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗劑的最高溫度不應超過70℃。
4．超聲波清洗機加入清洗劑
待水溫升至40℃左右時，将UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)。
5．超聲波清洗機預處理
清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢(如防塵罩任其外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。
超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量将黃泥或稀泥類的污物去除。
6．超聲波清洗機零件擺放
将零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池内，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。
7．超聲波清洗機開機
超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動．并将其旋至合适的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值。
8．超聲波清洗機停機
在清洗過程中若要停機，應先将功率旋鈕調至最小。再按下停止底超聲。清洗時間根據清洗表面情況掌握。
9．超聲波清洗機溢流
若清洗池液面上存有過多的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置将其排除，以防止被清洗工件的二次污染。
具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮闆類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地面污染。
10．超聲波清洗機後處理
取出清洗好的零部件，用壓縮空氣将具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，并将表面吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近最好配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗。
11．超聲波清洗機清洗劑的處理
當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用于再循環使用降低成本。
12．超聲波清洗機浸泡的輔助作用
很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果
