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耐磨鋼闆是在普通鋼闆或耐熱鋼闆、不鏽鋼闆上堆焊形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。
耐磨鋼闆具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼闆一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。
産品性能參數：
密度 ≥3.6 g/cm3
洛氏硬度≥85 HRC
壓強度 ≥850 Mpa
斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2
抗彎強度 ≥290MPa
導熱系數 20W/m.K
熱膨脹系數： 7.2×10-6m/m.K
與衆多耐磨材料相比，耐磨複合鋼闆有其不可替代的顯著特點：
1、高耐磨性 合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20~25：
（2）與高錳鋼；5~10：
（3）與工具鋼；5~10：
（4）與鑄态高鉻鑄鐵；1.5~2.5：
2、良好的耐沖擊性：耐磨複合鋼闆的底層為低碳鋼或低合金。不鏽鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基闆承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料鬥等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性：耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，钼等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。推薦使用溫度如下：普通碳鋼基闆推薦不高于380℃工況使用；低合金耐熱鋼闆(15CrMo，12Cr1MoV等)基闆推薦不高于540℃工況使用；耐熱不鏽鋼基闆推薦在不高于800 ℃工況使用。
4、好的耐腐蝕性耐磨複合鋼闆的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防鏽和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏鬥等場合可以做到防止粘煤。
5、适用性強耐磨複合鋼闆規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。複合鋼闆的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，标準耐磨複合鋼闆可提供1200或1450×2000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨複合鋼闆現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型複合鋼闆要說明。
6、方便的加工性能耐磨複合鋼闆可以切割，調平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平闆，弧闆，錐闆，圓筒。切割好的複合闆可以拼焊成各種工程結構件或零部件。複合闆還可加熱用摸具壓制成複雜形狀。耐磨複合鋼闆可以用螺栓或焊接固定在設備上，更換維修方便。
7、高的價格性能比耐磨複合鋼闆雖然制造成本提高，但使用壽命數倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設備磨損越嚴重的廠礦，使用耐磨複合鋼闆的經濟效果越明顯。
