測試
HRC标尺的使用範圍是20~70HRC，當硬度值小于20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB标尺。盡管HRC标尺被規定的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大于67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用HRA标尺。
HRA标尺的使用範圍是20-88HRA，由美國标準ASTM E140可以獲得以下換算關系：
27HRA≈30HRB
60HRA≈100HRB≈20HRC
85.6HRA≈68HRC
可見，HRA标尺的測試範圍涵蓋了從軟鋼（HRB）、硬鋼（HRC）到硬質合金的硬度範圍。然而，事實上HRA标尺很少用于測試軟鋼，主要用于測試薄硬鋼闆、深層滲碳鋼和硬質合金。在硬質合金方面，由于技術進步，有些材料硬度已達到93-94HRA，這已超出标準規定。工程上超出HRA高端的測量範圍已成為慣例。HRA标尺有一個特殊用途。
在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時，如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼，可先用HRA标尺試測一下，當硬度值小于60HRA時可改用HRB标尺，當硬度值大于60HRA時可改用HRC标尺。
HRB标尺的使用範圍是20~100HRB，當硬度值低于20HRB時，由于鋼球的壓入深度過大，金屬蠕變加劇，試樣在試驗力作用下的變形時間延長，測試值準确度降低，此時應改用HRF标尺。當硬度值大于100HRB時，因為鋼球壓入深度過淺，靈敏度降低，精度下降，此時應改用HRC标尺。在使用HRB标尺測試鋼試樣時。
一個特别值得注意的地方是：當預先不知道試樣是軟鋼還是硬鋼時，決不可使用HRB标尺做測試，因為用鋼球壓頭誤測了淬火鋼，鋼球就可能會變形，鋼球壓頭就會損壞，這是鋼球壓頭損壞的主要原因。遇到這種情況時應先用金剛石壓頭，用HRA标尺測試一下，再決定是用HRB還是用HRC。
HRF标尺的使用範圍是60~100HRF。HRF标尺是國外使用較多的一個标尺，它是測試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測手段。但是在中國，也存在标準硬度塊短缺的問題，它的應用也受到了限制。
HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，對于铍青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵這些硬度範圍介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善測試的靈敏度，提高測試精度。
分為金屬類洛氏硬度，塑料類洛氏硬度（HRR)
區别和換算
鋼材的硬度：金屬硬度(Hardness）的代号為H。按硬度試驗方法的不同，
●常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、裡氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。
●HB應用範圍較廣，HRC适用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區别在于硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。
●HV-适用于顯微鏡分析。維氏硬度（HV）以120kg以内的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。
●HL手提式硬度計，測量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面後，産生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度，公式：裡氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）/VA（沖擊速度）。
●目前最常用的便攜式裡氏硬度計用裡氏（HL）測量後可以轉化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用裡氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、裡氏（HL）、肖氏（HS）測量硬度值。時代公司生産的TH系列裡氏硬度計就有此功能，是傳統台式硬度機的有益補充！”1、HB-布氏硬度：
布氏硬度（HB）一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火後的鋼鐵。洛氏硬度（HRC）一般用于硬度較高的材料，如熱處理後的硬度等等。
布式硬度（HB）是以一定大小的試驗載荷，将一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然後卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2）。（關于布式硬度（HB)
2、HR-洛式硬度
洛式硬度（HR-）是以壓痕塑性變形深度來确定硬度值指标。以0.002毫米作為一個硬度單位。當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的标度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。
HRC：是采用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
另外：
（1）HRC含意是洛式硬度C标尺，
（2）HRC和HB在生産中的應用都很廣泛
（3）HRC适用範圍HRC 20－－67，相當于HB225－－650
若硬度高于此範圍則用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此範圍則用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650，不能高于此值。
（4）洛氏硬度計C标尺之壓頭為頂角120度的金剛石圓錐，試驗載荷為一确定值，中國标準是150公斤力。
布氏硬度計之壓頭為淬硬鋼球（HBS）或硬質合金球（HBW），試驗載荷随球直徑不同而不同，從3000到31.25公斤力。
（5）洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，适用成品和薄片，歸于無損檢測一類。
布式硬度壓痕較大，測量值準，不适用成品和薄片，一般不歸于無損檢測一類。
（6）洛式硬度的硬度值是一無名數，沒有單位。（因此習慣稱洛式硬度為多少度是不正确的。）
布式硬度的硬度值有單位，且和抗拉強度有一定的近似關系。
（7）洛式硬度直接在表盤上顯示、也可以數字顯示，操作方便，快捷直觀，适用于大量生産中。
布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然後查表或計算，操作較繁瑣。
樣品要求
洛氏硬度試驗需要按照試樣的材質、硬度範圍及尺寸來選擇不同的壓頭及試驗力，使用不同的标尺表示。洛氏硬度計和表面洛氏硬度計的标尺通常按材料種類、材料厚度和标尺的刻度範圍三方面的因素來選擇，具體選擇方法叙述如下：
按材料種類選擇
十五個标尺中，後六個标尺為表面洛氏硬度。前九個标尺中，常用的标尺為A、B、C标尺。
A标尺多用于測量碳化鎢、硬質合金、表面硬化零件等等的硬度；
B标尺多用于測量有色金屬、合金及退火鋼等低硬度的零件的硬度；
C标尺多用于測量碳鋼、工具鋼及合金鋼等經淬火、回火處理的試樣的硬度。
按材料選擇并不是一種嚴格的做法。因為每一種材料随着其所采用的不同的熱處理工藝，其最終硬度不可能相同，因此所适應的硬度标尺也不會相同。
按樣品的硬度範圍選擇
1：樣品硬度與材料成分及熱處理工藝的關系!在相同的熱處理工藝下，材料的含碳量越高，材料的硬度也越高。對應于相同的材料，由工藝引起的硬度高低是：淬火、正火、退火。
2：各種洛氏硬度标尺的适應範圍。每種洛氏硬度标尺都有一個可用範圍，這一點很容易從硬度計刻度盤上的分度來确定。
按厚度或硬化層深度
洛氏硬度試驗對樣品試樣有要求，其厚度不能小于殘餘壓痕深度的10倍，試樣背面不能出現明顯的變形痕迹。由此樣品的厚度決定了載荷的選擇，載荷必須保證其所引起的變形小于樣品的最小厚度。對于每一種硬度試驗，都存在最小可測量厚度。
