工藝過程
首先在幹燥塔頂部導入熱風，将酶液用泵送到塔頂，經過霧化器噴成霧狀的液滴，由于霧滴直徑小，表面積大，與高溫熱風接觸後水分迅速蒸發，幾秒鐘的時間就可幹燥，幹燥産品從塔底部排出。熱風與液滴接觸後溫度顯著變低，濕度增大，作為廢氣由抽風機抽出廢氣中夾帶的酶粉用分離裝置進行回收。
優點
一是幹燥速度十分迅速，幹燥時間一般隻需幾秒鐘，溶液在于燥器中停留的時間小于1min。
二是幹燥過程中液滴溫度不高，産品質量較好；在幹燥過程中由于水分蒸發吸收熱量，使霧滴及其周圍的空氣溫度比氣流進口處的溫度低，因此，隻要控制好氣流進口溫度，就可減少酶在幹燥過程中引起的變性失活。
三是生産過程簡化，操作控制方便可一次幹燥成粉狀産品；四是能适應工業上大規模生産的要求，适宜于連續化大規模生産。噴霧幹燥的缺點是蒸發強度小，幹燥塔的體積比較大；廢氣中夾帶的微粒較多（約20%），回收微粒的裝置要求較高。
應用
通過噴霧幹燥法，制備具有微球結構氧化錫，并且通過引入葡萄糖作為造孔劑，制備了具有介孔結構SnnO2多孔微球。
利用噴霧幹燥工藝将亞微米級的氧化鋁粉體制備成近似球形的含有凹陷孔洞結構的二次顆粒，同時使造孔劑與氧化鋁粉體分散均勻，然後經過模壓成型、燒結制備成多孔氧化鋁陶瓷，具有較高的孔隙率及強度，可用作剛性隔熱材料。
