性能表征
橡膠硫化促進效能是衡量促進劑品質的重要标準。從報道看，國内外對促進劑的表征主要從硫化促進特性和硫化膠的物理機械性能兩個方面來進行。硫化促進特性主要考察的是硫化速率、門尼焦燒時間、正硫化時間、正硫化溫度、過硫化階段的硫化平坦性和抗硫化返原性等方面。而膠料的物理機械性能主要考察的是硫化膠的硬度、彈性、拉伸性能、摩擦性能以及熱老化性能等。但近年來，人們對促進劑對硫化膠動态粘彈性能的影響也做了大量研究。
實際上，促進劑的效能取決于它所賦予的硫化膠的物理機械性能，而硫化膠中交聯鍵的性質(類型和密度)對它的應用和工作特性則起決定性作用。硫化膠的強度和動态力學強度不僅取決于聚合物鍊本身的性能，而且與總交聯網中網絡支承鍊的數量(指兩個連接點之間的連接鍊)直接有關。交聯密度決定着網絡支承鍊的數量。據報道，硫化膠的硬度和定伸應力随着交聯密度的增加而增加，撕裂強度、疲勞壽命、韌性和拉伸強度開始随交聯密度的增加而增加，達到某一最大值後則随交聯密度的增加而減小。滞後性能和永久變形特性則随交聯密度的增加而降低。
動态力學性能
動态力學性能是橡膠性能表征的又一個重要手段，特别是輪胎胎面膠，它直接影響着輪胎胎面的抗濕滑性和滾動阻力。動态力學性能是通過動态粘彈性曲線來表征的。在系統的研究過程中，人們認識到60°C時的tanδ值可以反映硫化膠在滾動過程中滾動阻力的大小，80℃時的tanδ值反映了生熱性能，0℃時的tanδ可以表征硫化膠的抗濕滑性能。
橡膠的硫化，就是利用硫化劑使橡膠的大分子進行交聯。硫化劑則是開發最一早，工業化最早的交聯劑品種，在橡膠工業中占有極其重要的地位。在進行硫化時，特别是用硫黃進行硫化時，除硫化劑外，一般還要加入“硫化促進劑”和“活性劑”，才能很好地完成硫化。有時為了避免早期硫化，即焦燒，還要加人防焦劑。
用途
在橡膠中分散性能良好，使橡膠制品機械性能好，适用于輪胎、膠帶等。
硫化促進劑用于保護性殺菌劑。對多種真菌引起病害有抑制和預防作用，兼有刺激生長、促進早熟的作用。用于防治水稻稻瘟病、惡苗病，麥類鏽病、白粉病，馬鈴薯晚疫病、黑斑病，黃瓜、白菜、甘藍霜黴病，番茄炭疽病、早疫病，瓜類炭疽病，煙草立枯病，蘋果花腐病、炭疽病、黑點病、赤星病，葡萄白粉病、炭疽病，梨黑星病，柑橘潰瘍病、瘡痂病等。一般用65%可濕性粉劑300～500倍液處理。
發病前或初期噴灑，有預防作用，發病期每隔5～7d噴霧1次，連續2～4次。根據不同病害，用藥量和用藥次數不同。福美鋅用于防治蘋果炭疽病、桃褐腐病，對細菌性穿孔病有效。防治葡萄白腐病、炭疽病，常與福美雙混合使用。也用于防治黃瓜霜黴病、瓜類炭疽病、馬鈴薯晚疫病、白菜霜黴病和蕃茄炭疽病等。
原理
橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子内具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生産上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良性能。
分類
硫化促進劑的分類：
按來源分為：有機促進劑和無機促進劑。
有機硫化促進劑的種類：
1．按化學結構分類
按化學結構的不同，促進劑分為噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、黃原酸鹽類、醛胺類和硫脲類等八大類。
2．按PH值分類
按促進劑的酸堿性(指促進劑本身的酸堿性或硫化時促進劑與硫化氫反應後生成物的酸 堿性)分為酸性、中性和堿性三類。屬于酸性的有噻唑類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類和黃原酸鹽類；屬于中性的有次磺酰胺類和硫脲類；屬于堿性的有胍類和醛胺類。
3．按硫化速度分類
以促進劑M為準分為：超超速 (二硫代氨基甲酸鹽類、黃原酸鹽類)、超速(秋蘭姆類) 、準速(噻唑類、次磺酰胺類) 、中速和慢速共五種促進劑。
