发展历史
相对于金属、石材、木材、塑料制品具有成本低、可塑性强等优点,在国民经济中应用广泛,塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位,多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列,其中多种塑料制品产量已经位于全球首位,我国已经成为世界塑料制品生产大国。2001-2010年我国塑料制品产量年均增幅维持在15%以上,2010年我国塑料制品总产量达到5830万吨。n从需求来看,我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。据统计,作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比,我国仅为30:70,不及世界平均的50:50,更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级,我国塑料制品需要预计可保持10%以上的增速。n塑料制品应用广泛,庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。随着《振兴石化行业规划细则》的出台,我国塑料制品行业迎来新的发展机遇。我国塑料制品市场需求主要集中于农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。
种类
塑料制品尚无统一的科学分类准则。按塑料品种划分为聚烯烃制品、聚氯乙烯制品等。按加工方法分为注塑制品、挤塑制品、压延制品及涂布制品等。但习惯上多按其应用领域来划分,分为包装用品、建筑用品、农业用品、工业用品、医疗文体用品和日用品。
规范指南
中国轻工业联合会制定并发布了《可降解塑料制品的分类与标识规范指南》(以下简称《指南》)。《指南》进一步明确了可降解塑料的概念和定义,从范围、产品定义和分类、降解性能检测方法、标识要求、标识样式及规范等五个方面对可降解塑料标识提出具体要求。
原材料
塑料制品的原材料,除各种合成树脂和塑料添加剂外,还根据制品的结构和用途,采用纺织物、纸张和金属材料。
例如,人造革以纺织物或无纺布为底基,塑料墙纸以纸张为底基,电工用塑料制品即嵌有铜质嵌件。
塑料原料也根据制品使用要求选择,如制造渗透性小的包装膜,则选用聚酯、苯乙烯丙烯腈共聚物等渗透性小的塑料,或多层结构;有特殊性能要求(如耐高温、耐油、耐腐蚀等)的塑料制品,则选用氟塑料、硅树脂塑料等。70年代以来,开始广泛使用共混聚合物和增强热塑性塑料。
性能特点
重量轻
塑料是较轻的材料,相对密度分布在0.90到2.2之间。特别是发泡塑料,因内有微孔,质地更轻,相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。
优良的化学稳定性
绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯(F4),它的化学稳定性甚至胜过黄金,放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性,是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。
优异的电绝缘性
普通塑料都是电的不良导体,其表面电阻、体积电阻很大,用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大,介质损耗角正切值很小。因此,塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。
机械强度分布广、较高的比强度
有的塑料坚硬如石头、钢材,有的柔软如纸张、皮革。从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看,分布范围广,有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大,因而具有较高的比强度。
发展趋势
塑料的发展方向可概括为两方面。一是提高性能,即以各种方法对现有品种进行改性,使其综合性能得到提高;二是发展功能,即发展具有光、电、磁等物理功能的高分子材料,使塑料能够具有光电效应、热电效应、压电效应等。世界塑料业发展速度,德国和瑞典居首位,日本和欧洲一些国家次之,美国较慢。国外塑料包装呈现以下发展趋势:
趋势一
共聚复合包装膜:欧美一些国家大量投资开发非极性、极性乙烯共聚物等,这将大大提高塑膜的拉伸和共挤性能,并提高透明度、密封强度、抗应力、抗龟裂,以及增强稳定性能、改善分子量布与挤塑流变性能。
趋势二
多功能性复合薄膜:国外大量开发多功能性复合薄膜使其作用进一步细化。