施工技术
成品要求
1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。
2、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。
3、止水钢板规格符合要求（一般为3㎜厚止水钢板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜），两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。
4、加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。
5、止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。
操作要求
搭接长度没有具体规定，但是对搭接接头或者对接接头处钢板必须进行全焊，止水钢板搭接长度，在国家规范上没有具体规定，只是要求对接或搭接处必须满焊。因为止水钢板搭接长度的作用，就是保证在混凝土接槎处不出现渗漏的一种附加措施。对于有防水要求的建筑，国家规定应该在地下部分至少是二级防水的要求，正常的防水设计中，已经有的措施中，已经有至少两道防水的技术措施了，再设置的附加措施就是再设置一道防水措施。只要能保证不出现渗漏就可以了。
1.先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该先浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，最好钢板长方向两边50mm折边，约折30度边；
2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少借口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊；
注意事项
首先，将钢板止水带安放在墙体的中间位置，止水钢板用铁丝固定在钢筋上，止水带略高于混凝土介面，要将钢板腻子止水带不得露天长时间存放。
其次，止水带在膨胀腻子连接处搭接100mm，用手压紧排除空气靠其自身粘接牢固，并加固轧丝后重新贴上保护膜，在雨天不宜施工，通常施工温度宜控制在15℃-35℃之间。
再次，第一次浇注前，将膨胀腻子止水带下端的保护膜取掉，混凝土浇注至钢板膨胀腻子宽度的1/21/3处，在二次浇注前将上端保护膜取掉，再进行浇注，产品在运输过程中，防止机械、钢筋等损坏止水带。
防水方式
止水钢板主动性防水：重视落实防水功能质量要求，止水钢板防水功能是建筑工程质量要求最基本的功能之一，只有从设计开始就重视它，才能从根本上杜绝建筑工程或构筑物渗漏问题，优良的建筑工程应做到主动性防水，因为止水钢板防水技术是一门综合性、应用性很强的技术科学，提高建筑工程的防水质量，必须从整个止水钢板防水体系出发，既要研究止水钢板防水体系内的每个环节，又要研究这些环节之间的关联性，只有这样，才能解决工程整个止水钢板防水体系的问题，止水钢板整体防水是工程达到优良标准的必备条件之一。
止水钢板被动性防水：被动性防水即从工程开始思想上就缺乏对止水钢板防水重要性的认识，致使止水钢板防水工程造价偏低，投入资金少，追求所谓的“质优价廉”，材料上质量低劣或使用假冒产品，甚至没有预算，设计上忽略或一带而过，造成工程渗漏水事故，最后不得不边建设边堵漏，造成了很大的财产损失，浪费了大量的人力物力，即使经过治理解决了渗漏水问题，也会耗去巨大的修缮费用。
施工人员
1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽
3、施焊时应戴好焊帽、防护手套
4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净
对止水钢板的保养和正确使用：
止水钢板止水效果的好坏直接影响在施工中的效果，在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水钢板/止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外力，裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被破，影响止水效果，止水钢板安装具体注意事项如下：
1、止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
2、在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤止水带。
3、施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
4、固定止水带的方法有：止水钢板利用附加钢筋固定、专用卡具固定、铅丝和模板固定等（图），如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其他部位。
5、用户定货时应根据工程机构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带）的方法。
2止水钢板规格价格以及产品未来前景分析编辑
前景分析
钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。冷弯钢板桩采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格便宜，定尺控制也更灵活。
但因加工方式简陋，桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加；锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水；受冷弯加工设备能力制约，只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品；且冷弯加工过程中产生的应力较大，桩体使用中易产生撕裂，应用具有较大的局限性。热轧型钢板桩由开坯机及轨梁轧机或万能轧机通过高温轧制成形，具有尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高等优点。热轧钢板桩从断面形状来分，有U型、Z型、直线型、H型和管型等基本类型及其组合形式。
在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都只是作为应用的材料补充，热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。至上世纪60年代，西方经济发达国家已普遍采用热轧钢板桩，其应用领域广泛、市场发展迅速。
在亚洲，日本最先使用止水钢板。1903年日本首次进口钢板桩，1931年八幡制铁公司开始生产钢板桩，1960年后，出现了500mm宽钢板桩，1997年开发了600mm宽钢板桩，2005年新日铁开发出世界上最宽的900mm新型宽幅钢板桩。经近80年的发展，日本在钢板桩产品研发、设计研究、施工工法以及桩工设备制造等方面均达到了世界先进水平。
目前，全球钢板桩年消费量近300万吨，其中欧洲约50万～60万吨，北美也达50万吨以上。在亚洲地区，日本年消费量50万～60万吨、韩国约20万吨、东南亚近20万吨（其中新加坡年消费量10万吨）。
据了解，国外热轧钢板桩的消费结构大致是：60%用于一次性使用的永久性结构，约40%%在临时结构中反复使用。钢板桩的重复使用业务由专业打桩租赁公司经营，如德国的蒂森克虏伯在德国有13家连锁经营的专业打桩与租赁公司，基本覆盖了德国国内市场。日本目前钢板桩租赁与打桩量逾100万吨/年，钢板桩年周转次数超过3次（整个应用周期按8次摊销折旧）。除日本外，新加坡与韩国的钢板桩租赁与打桩业也十分发达。
