簡介
錘頭作為錘式破碎機重要且易損部件之一，它的好壞直接影響着破碎效率和生産效益。目前目前國内的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的，而高耐磨雙合金複合錘頭，使用壽命可達到錳鋼、道軌等原産品使用壽命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，耐磨雙合金複合錘頭是行業内頂尖最新技術，其主要特征是采用兩種合金液液複合，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的毛病。
結構形狀設計
在錘頭韌性硬度相互矛盾過程中，結構設計不合理，必定會犧牲錘頭的硬度來提高其韌性。因此，錘頭的結構設計時必須确保高硬度低韌性的耐磨材料。
線速度
錘頭線速度愈大，錘頭的磨損就愈大。即不同轉速的破碎機，錘頭的使用壽命不同。例如，篦冷機後面的錘式破碎機。一副高錳鋼錘頭可使用6～12個月，原因就是破碎機轉速較慢，錘頭磨損很小，但破碎後的粒度很不理想，因此，在破碎機工作時，需選擇适當的錘頭線速度。
篦縫寬度和排列方向
經我們多年生産經驗表明：篦縫寬度愈小，錘頭磨損愈大；篦縫排列方向與錘頭回轉方向一緻，錘頭磨損輕，粉狀料少；篦縫排列方向與錘頭回轉方向垂直，則錘頭磨損增大，粉狀料增多。因此，篦闆篦縫的設計一定要避免堵塞、積料。
提高錘頭耐磨性建議
1、在錘頭工作面上塗焊一薄層硬質合金（鎢钛合金，其硬度僅次于人造金剛石)）。
2、鋼制的錘頭磨損後，可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。中鉻、高鉻材質錘頭不易修複。
3、破碎機轉子部的端部圓盤和中間圓盤進行改進，提高錘頭的利用率，相對延長錘頭的使用壽命。
4、原有錘式破碎機前面增加一段破碎設備(颚式破碎機)，這樣就是進入錘式破碎機的物料尺寸大大減小，從而提高錘頭的耐磨性。
