壓力機:通用性壓力機-中文百科頻道

機械分類

螺旋壓力機

螺旋壓力機用螺杆、螺母作為傳動機構，并靠螺旋傳動将飛輪的正反向回轉運動轉變為滑塊的上下往複運動的鍛壓機械。工作時，電動機使飛輪加速旋轉以儲蓄能量，同時通過螺杆、螺母推動滑塊向下運動。當滑塊接觸工件時，飛輪被迫減速至完全停止，儲存的旋轉動能轉變為沖擊能，通過滑塊打擊工件，使之變形。打擊結束後，電動機使飛輪反轉，帶動滑塊上升，回到原始位置。螺旋壓力機的規格用公稱工作力來表示。

曲柄壓力機

曲柄壓力機是一種最常用的冷沖壓設備，用作冷沖壓模具的工作平台。其結構簡單，使用方便。按床身結構形式的不同，曲柄壓力機可分為開式曲柄壓力機或閉式曲柄壓力機；按驅動連杆數的不同可分為單點壓力機或多點壓力機；按滑塊數是一個還是兩個可分為單動壓力機或雙動壓力機。

摩擦壓力機

摩擦壓力機機是一種萬能性較強的壓力加工機器，應用較為廣泛，在壓力加工的各種行業中都能使用。在機械制造工業中，摩擦壓力機的應用更為廣泛，可用來完成模鍛、镦鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓力機來完成。

由于壓力機在使用上萬能性較大，并且有結構、安裝、操縱及輔助設備簡單和價格低廉的優點，因此在機械制造、汽車、拖拉機和航空等工業中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可進行沖裁和耐火材料的壓制工作。

四柱壓力機

四柱壓力機适合于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等,例如：金屬拉伸成型、三維扣闆、水泥墊塊、粉末成型、汽車内飾成型等。也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。

多工位壓力機

多工位壓力機是先進的壓力機設備，是多台壓機的集成，一般由線頭單元、送料機構、壓力機和線尾部分組成。最快節拍可達25次/分以上、可滿足高速自動化生産。線頭單元可分為拆垛單元、磁性皮帶及清洗、塗油設備等；送料機構一般由送料雙臂組成；壓機一般分為多滑塊和但滑塊，根據不同需求進行選擇，線尾部分一般由輸送皮帶構成。

機械結構

壓力機由四部分組成：上壓式四立柱油壓機；組合控制機櫃；電加熱系統和保溫裝置；模具輸送台架。上述組成采用一體化設計，使之造型大方、美觀，結構緊湊操作簡單可靠，維護方便。

上壓式四立柱油壓機

壓機應具有可靠的結構剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機蓋。工件能出方向為長度（3000）方向。技術參數如下：公稱壓力190T；有效工作台面積3000×750mm2；壓排運動速度75~100mm/s；最大開合距離550mm（不含加熱闆）；保壓時間8h（工件130℃）；壓機底座高度0.5~0.55m；壓排及底座的平面度0.2mm；壓排底座壓合平均間隙≤0.25mm（不小于10個測點）。

加熱系統

加熱系統是由鋼制加熱闆、加熱管、保溫層組成。加熱闆分上下兩塊，分别與壓力機底座和壓排固定連接，并便于拆裝，加熱闆用優質45#鋼調貢處理制成。在加熱闆中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。

加熱闆技術參數：平面尺寸3050×650mm2；平面度0.2mm；測量點布置：上闆3點；下闆6點。加熱管外外殼材料為不鏽鋼，工作電壓220V。單邊出線，數量為3的倍數。電加熱管更換方便、可靠。接線處有保護裝置。保溫層設置在加熱闆和底座（或壓排）之間，加熱闆四周有設置保溫側闆應選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱闆相當，厚度不小于20毫米。

控制機櫃

機櫃式壓力機動作和溫度的組合櫃。機櫃面闆上儀表及開關；電源開關，指示燈，電壓表，電流表；壓力機動作按鈕及指示燈；壓力指示儀表；加熱開關及指示燈；數顯溫度調節儀（精度±1℃）；

保溫計時器，超溫警報器；最大使用溫度180℃；升溫速率1.7℃~2.5℃/min；溫度不均勻性±3℃，各相電源的加熱功率均衡；溫度調節儀對相應測溫區域實時控制，當全部達到設定值±3℃時，計時器計時，達到設定時間後，控溫系統能按工藝設定值自動加溫或斷電。

模具輸送架

台架為一個上部裝有滾輸的結構，一端與壓力機底座相連（可拆卸），一端放置在地面上（可調節高度）。承載能力3T；高度滾輸上表面與下加熱闆齊平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔溫闆放在壓力機壓排與底座四周，以減少模具加溫過程中的熱量損失，用鋁闆（或不鏽鋼闆）和保溫材料制成。為便于安放可分成數塊。

機械原理

壓力機通常由電動機通過摩擦盤帶動飛輪輪緣而使飛輪旋轉，所以這種壓力機又稱摩擦壓力機，中國最大的摩擦壓力機為25兆牛。更大規格的壓力機用液壓系統驅動飛輪，稱為液壓螺旋壓力機，最大規格的有125兆牛。

後來又出現用電機直接驅動飛輪的電動壓力機，它的結構緊湊，傳動環節少，由于換向頻繁，對控制電器要求較高，并需要特殊電機。

旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小（如冷擊）時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。

但它的滑塊速度低（約0.5米／秒，僅為鍛錘的1/10），打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。壓力機裝有打滑保險機構，将最大打擊力限制在公稱壓力的2倍以内，以保護設備安全。

壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，萬能性強，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機，特别是摩擦壓力機結構簡單，制造容易，所以應用廣泛。螺旋壓力機的缺點是生産率和機械效率較低。

機械使用

不恰當的壓力機操作或沖壓模設置式導緻壓力機損壞及停機的首要原因。适當地培訓壓力機操作員以及沖壓模設置者可以确保他們按照正确的流程進行操作。這将能很快減少停機時間。

每班操作前向操縱器各點制動器轉軸加注潤滑油，杆球頭等處每日班前用油槍加注20—30号機械油适量，離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。每班停機前對機器進行清掃。

對于許多行業常時都會有價格戰的表現，但在機械行業，這一點雖然存在，但是并不明顯。壓力機産品的競争更多的是表現在機械的性能上，壓力機能否滿足現在的用戶需要。對于某些生産中需要用到的功能，也是可能為用戶設計出。可以說最适合用戶生産的壓力機才是最好的機械産品。所以研發一款新的産品，首先就要明白，現在的壓力機産品是需要什麼服務，對于機械技術有什麼樣的要求。

我們都很清楚一台壓力機在技術水平上的高低與科技含量，都将決定了這款壓力機在市場上的存活時間。所以對于一些舊的壓力機産品，其壓力機生産廠家都是提供升級服務。當然這項服務免費的并不多，幾乎都是需要收費。

以前國内的壓力機産品，一直都受到國際機械産品競争，所以在行業内一直很難有發展。但是現在的國内壓力機産品，其科技含量與技術已經達到了世界水平，所以現在的國内許多的壓力機企業，其産品質量都已經出口。

檢查緊固件，補齊外部缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查機床各潤滑裝置。檢查電氣線路破損、老化，電機、電磁鐵是否正常。檢查曲軸導軌精度及磨損情況。檢查制動器、離合器、滑塊、關閉塊、關閉環。檢查電器控制部分。機身工作台聯接螺栓檢測及調整。

根據壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規程，并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規定和操作規程，正确地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：

動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀态，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發現異常應立即采取必要措施，不得帶病運轉，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。正式作業前須經空轉試車，确認各部分正常後方可工作。

開機前應清理工作台上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口區調整工件位置或揭取卡在模内的工件時，腳必須離開腳踏闆。多人操作同一台壓力機應有統一指揮，信号清晰，待對方作出明确應答，并确認離開危險區再動作。

突然停電或操作完畢應關閉電源，并将操縱器恢複到離合器空擋，制動器處在制動狀态。對壓力機進行檢修、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處挂牌通告警示。

機械維護

在維修過程中注意安全

确保正确進行鎖緊/打開流程以保證維修人員的安全，确保在對進行制動器維護工作之前将套筒置于行程的最底部。如果這樣做了，就無需再鎖住套筒了。

讓壓力機操作員加入到維護過程中來

使壓力機操作員加入到維護壓力機的過程中來能使他們在出現問題時随時提醒維護或管理人員。他們每天都進行壓力機的操作，因而能夠更容易聽到或看到問題的征兆。正如每天駕駛同一部汽車，就能在第一時間注意到異常的聲響，這對于操作員來說也一樣。

車間環境控制

一台幹淨的壓力機能使操作者或維護人員在問題發生時就能很快發現。比如漏油，漏氣，斷裂等等，如果壓力機是清潔的，那麼很簡單就能找出其位置。

将電氣方面的工作留給相關的專業人員解決

隻有有資質的電氣技術人員才能進行壓力機的電氣線路維護，但是你依然可以檢查壓力機控制面闆上的燈泡是否正常，每一班都要确保燈泡在工作，并正确顯示壓力機所進行的各種操作狀況。

确保壓力機處于平衡位置

得到精密平衡的壓力機能夠更好地工作，因而最好每年進行一次檢查。氣動系統擔負着氣動制動器和平衡系統的運轉，需要檢查是否存在氣體洩漏，因為部恰當的氣壓能影響制動器及平衡系統的性能，而他們控制着壓力機的停止時間，一旦出現問題将會使操作者和設備陷入危險。此外，所有的氣動系統都有調節器，潤滑器和儲水器。在氣體管線中積累的水，應該每天排除.