定義
中文名稱：主軸
英文名稱：spindle
定義：帶動工件或加工工具旋轉的軸。應用學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學科）；金屬切削機床-金屬機床零部件（二級學科）
機械工程
1.[principal axis]
2.通過剛體一給定點的任何三個互相垂直的軸,相對于這些軸的轉動慣量或最大、或最小
3.一球面鏡或透鏡系統相對它為對稱的線,這條線既通過它們的表面中心,又通過它們的曲率中心
4.通過垂直于準線的圓錐形垂面的焦點的線
5.[main shaft]∶[如機械廠中或汽車上的]主傳動軸
6.[caudex]∶一株植物的包括莖和根在内的主軸
7.棕榈或樹蕨的莖,以永久性葉基包着的或具有顯着的葉痕
8.一種多年生植物的木質基部
9.也可用于文章線索，圍繞一個主線進行描述，這個主線稱為主軸
建築工程
工程力學
若截面對兩個正交軸的慣性積等于零，則該二正交軸稱為主軸。通過截面形心的主軸稱為形心主軸。
數學含義
當二次曲線的一條直徑的任一垂直弦為這條直徑所平分時，稱這條直徑為主軸或主直徑。二次曲線的主軸是它的對稱軸。
淬火
淬火是将工件加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。其目的是大幅提高工件的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等。
主軸電機操作規範
任何一種設備的操作都有其操作規範，如果操作員能按規範來操作，設備故障就少，壽命就長；反之，故障多，壽命短。主軸電機是一種精密部件，使用就更加講究，請大家在使用中一定要按下述規範進行：
（1）雕銑機的操作員必須經過培訓和認可，嚴禁沒有經過訓練的操作人員使用雕銑機。
（2）開機使用之前，首先要保證電機冷卻循環系統工作正常，然後再開啟主軸電機，嚴禁在無冷卻的條件下使用主軸電機。
（3）工作環境溫度不要高于30℃，當環境溫度高于30℃後應使用空調，或使用制冷機為主軸電機強制制冷。
（4）主軸電機冷卻水使用純淨水，水質必須清潔，為防止微生物和水垢的産生，在正常情況下應每七天換一次水，當周邊環境高于30℃、又無強制制冷措施的情況下，應該每天在水溫最高時更換一次純淨水。另外操作員要養成在工作中注意觀察水溫的習慣，當水溫超過30℃就要換水。
（5）使用雕銑機必須使用穩壓電源和不間斷電源，以此保證工作的可靠性。
（6）每天開始工作時，主軸電機要按從低速到高速運行的原則，逐步升速預熱，當電機達到所需轉速且空載運轉平穩、溫度冷卻後再進行加工，這樣才能保證較好的加工精度。
（7）如果停機超過兩天以上，必須分檔從低速到高速按電機磨合步驟對電機進行空載磨合，在磨合通過後才能使用。
（8）要按照技術服務人員提供的用刀原則來進行雕刻加工，在規劃刀路時要确保主軸電機受力合理，一定要避免豎直下刀，嚴禁主軸電機超負荷工作，以此确保主軸電機的正常使用壽命。
（9）嚴禁使用刀刃磨損的刀具進行加工。刀具磨損後仍繼續使用，會加大電機軸向力，導緻軸承受損，而且還影響雕刻的精度及效果。
（10）操作過程中嚴禁敲擊、撞擊主軸電機轉子端。要求操作員在對刀時一定注意Z軸起刀點，要審核輸入起刀點的參數，防止誤操作。要避免在操作過程中出現撞擊、紮刀等現象對主軸電機的軸承造成損傷。一旦有紮刀現象，要立即停機，以此避免高速運轉對軸承造成更大的傷害！然後，從低速開始進行磨合，時間要比正常磨合時間略長，直到電機運轉平穩、正常後再開始工作。
（11）如果操作不當，卡頭被卡在電機轉子端，嚴禁用敲打電機轉子的方法取出卡頭。處理時隻能用鉗子等工具取卡頭，但不能損傷電機轉子螺紋。此時，卡頭和壓帽已經完全喪失精度，事後必須立即更換卡頭和壓帽，否則繼續使用仍會損傷電機轉子。
（12）使用工件切削液時，一定要将切削液沖在刀具切削部位，隻有這樣才能起到對刀具和工件的冷卻作用，嚴禁将切削液沖在壓帽和電機轉子端。
（13）刀具采用彈簧卡頭裝卡。為了保證刀具的裝卡精度和加工質量，也為了避免壓帽、轉子損壞，每次裝卡刀具前，一定要用汽油或WD40清洗劑将卡頭和壓帽清理幹淨！要經常檢查、清除卡頭縫隙内的殘渣，要将卡頭的内孔及外表面（含錐面、端面等）擦洗幹淨，要将轉子與卡頭配合的端面、錐孔擦洗幹淨後再上刀。
（14）要按正确的方法上下刀，不能使用蠻力上下刀，防止轉子和壓帽滑扣。
（15）不要24小時不停地使用主軸電機，每天至少要讓主軸電機休息2個時，以此保證主軸電機能恢複機械疲勞從而延長主軸電機的壽命。
（16）不使用已磨損的換刀工具和壓帽。
（17）不要加工石墨材料。
（18）要按保養制度為主軸電機進行保養。
新技術
電主軸是最近幾年在數控機床領域出現的将機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，将會把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、内置編碼器、換刀裝置。
電主軸所融合的技術：
高速軸承技術：電主軸通常采用複合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜壓軸承，内外圈不接觸，理論上壽命無限；
高速電機技術：電主軸是電動機與主軸融合在一起的産物，電動機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上可以把電主軸看作一台高速電動機。關鍵技術是高速度下的動平衡；
潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應的速度要打折扣。所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油。所謂定量，就是通過一個叫定量閥的器件，精确地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉時會因油的阻力而發熱。
冷卻裝置：為了盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對電主軸的外壁通以循環冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。
内置脈沖編碼器：為了實現自動換刀以及剛性攻螺紋，電主軸内置一脈沖編碼器，以實現準确的相角控制以及與進給的配合。
自動換刀裝置：為了應用于加工中心，電主軸配備了自動換刀裝置，包括碟形簧、拉刀油缸等；
高速刀具的裝卡方式：廣為熟悉的BT、ISO刀具，已被實踐證明不适合于高速加工。這種情況下出現了HSK、SKI等高速刀具。
高頻變頻裝置：要實現電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉的轉速，必須用一高頻變頻裝置來驅動電主軸的内置高速電動機，變頻器的輸出頻率必須達到上千或幾千赫茲。
