M42高速鋼:用于切割工具的高钴韌性高速鋼-中文百科頻道

介紹

M42高速鋼

鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、钛合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。由于可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度複雜刀具。

W2Mo9Cr4VCo8 鋼代号 M42. 是美國牌号的超硬钴高速工具鋼, M42鋼中釩的質量分數不高 (1%), 钴的質量分數高 (8%), 钴能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體内, 利用高的基體硬度提高耐磨性。該鋼的硬度、熱硬性、耐磨柱及磨削性都很好。熱處理硬度可達 67~70HRC, 但也有采取特殊熱處理方法, 得到硬度 67 ~68HRC,使其切削性能 (特别是間斷切削) 得到改善, 提高沖擊韌度。該鋼可制成各種刀具，切削難加工材料時效果很好, 又因其磨削性能好. 可制成複雜刀具, 但中國钴資源缺乏, 钴高速鋼價格昂貴, 約為普通高速鋼的5~8倍。

國産钴高速鋼在淬回火硬度、熱硬性、使用性能等方面都有了一定的提高, 接近或達到了進口鋼材水平。淬火、回火後硬度≥67HRC, 均勻度≤±0.5%。産品規格: φ10~150mm, 熱軋、鍛制圓鋼、矩形材、方鋼、鍛件等。按 GB/T 9943-2008 标準或用戶要求組織生産。

超硬速鋼是為了适應加工難切削材料, 如耐熱合金等的需要, 在綜合高碳高釩高速鋼與高碳高钴高速鋼優點的基礎上發展起來的。一般在使用時硬度≥64HRC。該鋼的工藝性能優于 M2Al鋼, 冷熱加工性能較好; 淬、回火後硬度與 M35 鋼相同, 為 (66±1)HRC。

M42粉末高速鋼，組織更加細化，性能更加優異，價格相對更高。

用途特性

用途

适用于制造各種強力切割用耐磨、耐沖擊工具。高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀複雜的沖頭等。刀具業：刮刀，滾齒刀，鐵刀，鑽頭等。

鍛造業：鍛造模具。

螺絲業：六角等打頭成型模具，牙攻，沖頭。

特性

高紅熱硬度，高耐磨耗性與切削能力，高沖擊韌性.晶粒細緻均勻，韌性高。碳化物顆粒細、硬度高，耐磨性好

熱處理

等溫退火火：溫度800~880℃，以10~20℃，dHr爐冷至約600℃，硬度在HB269以上。

預熱溫度：730-845℃

淬火溫度：1190-1210℃

回火溫度：540-595℃

冷拉态，硬度285HBS，

冷拉後退火态，硬度277HBS

淬火方式：油淬、空冷或鹽浴淬火

化學成分

C	Si	Mn	P	S	Cr	V	W	Mo	CO
1.00~1.15	≤0.65	≤0.40	≤0.030	≤0.030	3.50~4.50	0.95~1.35	1.15~1.85	9.0~10.0	7.50~8.50

有關資料

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和钼系高速鋼經正确的熱處理後，洛氏硬度能達到63以上，钴系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。金相檢驗的内容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級别十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級别要求，通常情況下應小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀态下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時，然後冷卻，這樣反複4次後測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高钼系高速鋼為1180～1210℃。淬火後一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

供貨狀态

退火态硬度≤269HBW, 冷拉态硬度≤285HBW, 冷拉後退火态硬度≤277HBW。

對應牌号

美國AISI标準牌号 M42、中國 GB 标準牌号 W2Mo9Cr4VCo8、日本JIS标準牌号SKH55、日本日立(HITACHI)标準牌号YXM42、日本不二越(NACHI)标準牌号HSD42、德國 DIN 标準牌号 S2-10-1-8、德國 DIN 标準材料編号 1.3247、奧地利百祿(BOHLER)标準牌号 S500。