結構與工作原理
1.手動闆框式壓濾機分别由濾框、濾布、濾闆和濾闆濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推闆端各孔，分别為進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型号接裝管路。
2.液壓壓緊闆框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。
2.1主機部分
主機由兩根橫梁，其兩端分别固定在止推闆1和液壓缸座11的兩側面，構成機架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列着由濾框3、濾闆4、濾布5組成的若幹濾室；并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊闆7與活塞杆9鉸接。由液壓缸活塞驅使前後移動，壓緊濾框、濾闆，達到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾。
2.2液壓部件
液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液面線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型号規格的插頁。
2.3電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側，操縱元件安裝在油缸座右側。
設備選型時，應考慮以下幾個方面：
(1)對泥餅含固率的要求。一般闆框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，闆框式壓濾機應該是首選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾闆及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾闆的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，闆框式壓濾機最大的缺點是占地面積較大。同時，由于闆框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次污染，國内大型污水處量廠己很少采用。
但近了大量開發研制工作，使其适應了現代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統控制就可以實現系統全自運方式，其壓濾、濾闆的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。
星鑫闆框壓濾機由交替排列的濾闆和濾框構成一組濾室。濾闆的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾闆的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。闆、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊闆、框。闆、框之間的濾布起密封墊片的作用。
由供料泵将懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾闆溝槽流至闆框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。随後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊闆、框，開始下一工作循環。
闆框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能适用。适合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以随所用的闆框數目增減。闆框通常為正方形，濾框的内邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。闆與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。闆和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
故障分析
闆塊本身的損壞。
造成闆塊本身損壞的原因有：
1、當污泥過稠或幹塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾闆間沒有了介質隻剩下液壓系統本身的壓力，此時闆塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合适的固體顆粒時，同樣會造成闆框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外洩，以至于造成損壞。
4、濾闆清理不淨時，有時會造成介質外洩，一旦外洩，闆框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外洩造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
對應故障的排除的方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥
2、完成這個周期，減少濾闆容積
3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力
4、仔細清理濾闆，修複濾闆
闆框間滲水
造成闆框間滲水的原因主要有：1、液壓低2、濾布褶皺和濾布上有孔3、密封表面有塊狀物。
闆框間滲水的處理方法比較簡單，隻要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
形不成濾餅或濾餅不均勻
1：造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找到确切的問題所在，然後對症施治解決問題。
2：主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
濾闆行動遲緩或易掉。
有的時候由于導向杆上油漬、污漬過多也會導緻濾闆行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向杆，并塗上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這裡操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
液壓系統的故障。
闆框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，由于制造精密，液壓系統故障較少，隻要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換O形密封圈。
适用行業
壓濾機适用的行業：
一、食品：
果汁飲料、黃酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、澱粉糖、麥芽糖、澱粉、米粉、卡拉膠、味精、香精、醬油、口服液
二、化工：
燃料顔料、燒堿、純堿、氯堿鹽、白碳墨、皂紫、芬墨、漂白粉、立德粉、熒光粉、保險粉、氯酸鉀、硫酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、淨水劑、硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁
三、醫藥：
抗生素類：紅黴素、螺旋黴素、四環素、土黴素等；中藥：肌醇、有機磷、糖化醇等
四、冶金：
钼礦、鐵礦、鋅礦、銅礦、銀礦、金礦等
五、煉油：
黃油、石油、食用油、甘油、植物油、機械油等
六、污水處理：
化工污水、冶煉污水、印染污水、制藥污水等做液固分離
選型
闆框壓濾機是通過闆框的擠壓，使污泥内的水通過濾布排出，達到脫水目的。主要由凹人式濾闆、框架、自動-氣動閉合系統測闆懸挂系統、濾闆震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。作為中國壓濾機行業十強企業之一的星鑫壓濾機認為闆框壓濾機設備選型時，應考慮以下幾個方面：
(1)對泥餅含固率的要求。一般闆框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，闆框式壓濾機應該是首選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾闆及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾闆的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。
安裝方法
闆框壓濾機安裝方法如下：
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養。
3、闆框壓濾機應水平放置在地坪上，後頂闆用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般隻固定後頂闆，因拉幹由于闆框的壓力産生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉幹被拉直，從而産生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導緻壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇适宜的濾布。
5、闆框按照要求整齊地排放在機架上，将加工好的濾布整齊地排在濾闆上，注意濾闆間進料孔和漂洗孔相對應。
6、闆框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲杆、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓系統有無洩漏情況，活塞杆進出是否平穩。
五大優勢
①通過氣動閥門排渣，可很好的降低工人勞動強度;
②不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本;
③運用全密閉式操作方式，非常環保，而且還沒有物料損耗;
④當振動掉渣的時候，可以大大降低勞動強度來實現連續作業;
⑤液體中的料渣和活性碳進行過濾和脫水過濾的時候，也能夠很好的代替闆框過濾機，是過濾行業中的首選設備。
