發展曆史
中國鑄造模具工業發展到今天，經曆了一個艱辛的曆程，直到1976年仍處在落後狀态。自1977年以來，由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業部門的蓬勃發展，對鑄造模具的需求在數量上越來越多，質量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了我國有關部門對鑄造模具工業的高度重視，将模具列為“六五”和“七五”規劃重點科研攻關項目，派人出國學習考察，引進國外鑄造模具先進技術，制定有關鑄造模具國家标準。通過這一系列措施，使得鑄造模具工業有了很大發展，并在某些技術方面有所突破。第二汽車制造廠采用新技術、新材料為日本五十鈴廠制造了高質量的大型鑄造模具，赢得了良好的國際信譽。模具企業為了縮短制模周期、提高市場競争力，采用高速切削加工技術越來越多。
HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽車複蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。在生産中采用數控高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工後的模具型面，僅需略加抛光便可使用，節省了大量修磨、抛光時間。增加數控高速銑床，是模具企業設備投資的重點之一。
電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對于淬火後的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直線電動機伺服驅動的數控電火花成型機床具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優點。瑞士夏米爾公司的電火花成型機具有的P-E3自适應控制系統、PCE能量控制系統及自動編程專家系統，在鑄造模具制造中有其不可替代的作用。
精密、複雜、大型模具的發展，對檢測設備的要求越來越高。如今精密模具的精度已達2-3μm，鑄造模具的精度要求也達到10-20μm。目前國内廠家使用較多的檢測設備有意大利、美國、德國等具有數字化掃描功能的三坐标測量機。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設備廠擁有德國生産的1600mm×1200mm坐标測量機，具有數字化掃描功能，可以實現從測量實物到建立數學模型，輸出NC代碼，最終實現模具制造的全過程，成功地實現逆向工程技術在模具制造中的開發和應用。這方面的設備還包括：英國雷尼紹公司的高速掃描儀（CYCLONSERIES2），該掃描儀可實現激光測頭和接觸式測頭優勢互補，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測頭掃描精度達0.02mm。利用逆向工程制作模具，具有制作周期短、精度高、一緻性好及價格低等許多優點。
快速原型制造鑄造模具已進入實用階段，LOM、SLS等方法應用的可靠性和技術指标已經達到國外同類産品水平。模具毛坯快速制造技術。主要有幹砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術。
用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨，有效地治理和控制成本已成為模具企業生存和發展的主要因素。采用先進的治理信息系統，實現集成化治理，對于模具企業，非凡是規模較大的模具企業，已是一項極待解決的任務。如一汽鑄造模具廠基本上實現了計算機網絡治理，從生産計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統計、核算等，普遍使了計算機治理系統，廠内各部門可通過計算機網絡共享信息。利用信息技術等高新技術改造模具企業的傳統生産已成為必然。
存在問題
我國的鑄造模具産業經過多年的不斷發展，已經取得了很大的進步，但是其發展依然存在着諸多的問題。據了解，這些問題主要有：自主創新能力弱，裝備和工藝落後，缺乏具有核心競争力的企業集團和國際知名品牌，鑄造模具企業規模小，産業集中度低，産品結構不合理，處于全球産業鍊分工的中、低端狀态短期内還難以改變，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放發展方式凸顯，産業基礎依然脆弱。經過一段時期的調整與規劃，鑄造模具産業存在的問題得到了一定程度的改善，但是，這些問題沒有得到根本的解決，鑄造模具産業的這些問題仍然存在，鑄造模具行業存在的以上問題，每一個問題都是關乎鑄造模具行業發展大計、長期發展的，如若不能得到有效的解決，将成為鑄造模具行業繼續發展路上的擋路的幾座大山。
發展方向
鑄造模具以銷售到使用者手中進行服務為目标，鑄造模具要流入下遊的使用者手中，必須要适銷對路，随着工業化的推進以産業的發展狀況來推測，未來，以下這六個方面将是鑄造模具産業發展的方向。
第一個是為新興戰略性産業服務的智能化鑄造模具，為節能環保産業服務的節能環保型鑄造模具；
第二為新一代信息技術産業服務的具有傳感等功能的精密、超精密鑄造模具；
第三為生物産業服務的醫療器械精密超精密鑄造模具；
第四為“高端裝備制造産業”服務的智能化鑄造模具；
第五為新能源産業服務的鑄造模具，這類模具主要有兆瓦級風力發電機新型漿葉模具和主軸模具及電機模具等；
第六為新能源汽車産業服務的鑄造模具。随着與鑄造模具産業相關的産業的發展動态，鑄造模具産業要适時的調整自己的生産規模和産品結構，與時俱進，更好地把握未來的發展趨勢，以适應新時期的市場需求。
清洗方法
目前國内外企業在芯盒清洗方面使用了多種清洗方法：
1、利用化學清洗劑清洗。
2、采用幹球噴射法清洗芯盤。
3、利用液體或固體噴砂機噴砂清洗。
使用液體噴砂機，壓縮空氣壓力為0.5-0.7MPa，噴射距離為10-120mm左右為宜。清洗介質選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm（120目）的白剛玉砂對芯盒進行清洗保養（或清除結垢），一般情況下芯盒定期清洗保養時間≤1-2min，而對于表面有樹脂結垢的芯盒清洗時間，視芯盒的大小、結垢厚度、形狀複雜程度不同而定，通常在5-20min範圍内可将芯盒垢物清除幹淨，而噴射時間對芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本沒有影響。
使用液體噴砂機和玻璃丸清洗芯盒的工藝基本上能夠将芯盒表面較厚的樹脂結垢清理幹淨，但對于較長時間沒有清洗積垢很厚的溝槽處，卻難于清除幹淨。
