複膜膠配方:複膜膠水技術-中文百科頻道

簡介

現國内以水性複膜膠為主。随着國家環保法規的日益完善和人們環保意識的逐步增強，溶劑型産品水性化已是大勢所趨。在國内市場的現狀中水性複膜膠複膜已是市場主流。複膜膠廣泛應用于幹牛皮紙水泥袋、合成革和制鞋工業的粘接等方面。

特點

下面将水性複膜膠的一些性質及應用特點介紹如下：

1、膠水應防凍、防曬。夏天應避免太陽直曬，應放置于陰涼處，冬天應于0℃以上保存。如膠水受凍，不能加熱化凍，應置于5℃以上室内緩慢解凍，解凍後觀察無水膠分層現象，經100目濾網過濾即可使用，膠水在儲存過程中及使用後應紮口密封保存，以防止膠水結皮及發黴，縮短保質期。

2、複膜膠不能與其它膠水互混使用，不能添加其它物質，以防止産生化學反應，造成損失。原則上水也不能添加。

3、印刷品印刷油墨必須幹透後，方可進行複膜。

4、使用前，複膜機塗膠輥須清洗幹淨，無膠皮、雜質存在。

5、複膜用BOPP膜處理面電暈量應在38達因以上。應用電處理面塗膠，一般廠家的BOPP膜電處理面為卷筒膜内側，BOPP膜電暈量小能造成複合品粘結不牢而脫膜。

6、上膠量視紙張、油墨、膜等的具體情況而定。山東華誠高科膠粘劑有限公司水性複膜膠的上膠量一般在6--15克左右。複出成品時應觀察無雪花狀亮點。如出現，一般是上膠量太小、膠水檔次不高、噴粉劑太多等三方面原因，可增大上膠量、選用高檔次的膠水、擦去噴粉劑即可。

7、原則上，印刷品表面噴粉後，要求擦粉後進行複膜，粉小的也可直接複膜，并請選用蓋粉專用膠。

8、換卷時，請勿停機時間太長，以防止膠水在膠輥上幹結。

9、收卷後放置至複合品表面透明不發白後，開始分切。

10、新印刷品複膜及更換不同批次膠水時，請打樣試驗合格後再作批量生産。

11、請特别注意印金、印銀産品，有時複膜後可發生變色現象，請打樣放置1天左右不變色，方可複膜，同時應加長固化時間。

12、請注意不要使用強堿性膠水打闆、裱瓦，以防止複合品起泡、發黴、脫層等現象，并注意泡花堿等膠水使用量過大，透過紙層與膠産生反應。

可行性分析

一、概述：

複膜工藝普遍應用于各種包裝之中，小到藥盒、工藝品盒，大到外包裝箱及各種産品包裝。目前的複膜工藝包括預塗膜、幹法複合、濕法複合技術。其中預塗膜因為成本高目前已經較少采用，濕法複合使用水溶性膠粘劑冷貼工藝，幹法複合傳統複膜工藝是将溶劑型膠直接塗到BOPP膜上，經烘道烘幹後，在加溫加壓的情況下與印刷品壓合，由于使用易燃、有毒溶劑，對工人及環境帶來較大的危害，而且極易引發火災。

該工藝一般采用SBS單組份膠及聚氨酯雙組份膠。目前由于溶劑和相關原料漲價，導緻生産和使用成本增加，基本無利可圖。水性熱複膠又叫水性幹式複膜膠、幹複膠、幹式複膜膠、幹法複膜膠等，專用于傳統使用油性複膜膠的幹式複膜機或者水性幹複機、幹式複合機，代替溶劑性複膜膠，适用于BOPP、PET膜與各種彩印紙的高速粘合。

四川蜀華恒盛化工水性幹式複膜膠是一種高固含量、低粘度的自交聯型水性膠粘劑，長期提供生産技術可在工廠學習和現場技術指導。産品水性無毒，不會有易燃、易爆的危險，氣味低，無溶劑，使用安全、環保，産品性能穩定，成本低，質量優，傳統使用油性複膜膠廠家使用原有設備就能夠使用的環境友好的水性複膜産品。

二、産品特點：

1、産品固含量高，适應了幹式複合快速幹燥（經烘道烘幹）的要求，最高機速可達45m/min；

2、因乳液屬自交聯型，在複合時其大分子自動發生交聯，所以剝離強度高；

3、高品質，綜合性能優異，能蓋（遮）粉，複合後産品光亮度好，可壓痕、壓紋、凹凸等，無氣泡，韌性好，平整美觀，受潮不開膠；

4、産品貯存穩定性好，冬天抗凍性能好，貯存期6個月；

5、産品屬水性膠粘劑，環境友好，無溶劑，不易燃、易爆，使用安全；

6、上膠量少，使用成本低，是取代傳統油膠的新型産品。

三、生産條件及投資估算（按年産500噸計）

1、廠房：80~100m；電力：5KW；人工：3~5人，白班生産。

2、主要設備：蒸汽或者電加熱反應釜1m，錨式攪拌，一台；0.5m單體罐帶攪拌，一台；冷凝器6~8m，一台；其它計量器具如磅稱、台稱等。

3、投資：設備投資3~5萬元，流動資金3~6萬元。