概述
YQ-100型潜孔钻机的外貌，由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。
巷立柱式
潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，如图2。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。
冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。
钻孔机械
分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。
②露天钻机：按破碎矿岩的工作机构不同，分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。
牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩，适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔，它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。
③井下钻机：钻凿孔径小于150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用80～150毫米的小直径潜孔钻。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时，一般用电力钻或风钻，由电动机（或气动马达）带动钻杆钻孔，钻出的岩（煤）屑经钻杆上的螺旋槽排出。潜孔钻机在国外的发展
近几年．国外著名的潜孔钻机制造公司又相继推出了一系列新产品。
履带式潜孔钻机，AtlasCopco的ROCL830型潜孔钻机口’6】。
潜孔钻机配备了提供气压3MPa的压缩机。装备了独特的筒形输送系统，可操作最大直径为140mm的钻管。
这些设备的共同特点是自动化程度越来越高，部分功能实现智能化iGPS技术在这些钻机上的应用，实现了臂架自动定位，节约了现场标记和定位的时间，改善了作业效率，使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。同时，更加注重安全和环保以及人机关系的改善。随着最新的发动机排放法规、机动性、智能操纵和环保法规Tier3/欧ⅢA排放法规的实施影响，大多数国外著名钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。
发展情况
国内潜孔钻机最早由河北宣化地区生产于上世纪50年代，通过国家不断地投入和自身的发展，钻机性能和技术含量大幅提高，在国际市场建立了良好的知名度，80年代后美国、瑞典等国家世界500强企业纷纷来宣化投资建厂或合资生产。其产品和生产技术作为大学教科书内容用于科研教学，因此，在国内潜孔钻机的代名词又叫“宣化钻机”。
90年代后以河北宣化已形成设备生产基地。一些企业以研制生产最新型，高性能，低消耗，露天各种型号钻孔机械为主，同时可供配件。产品广泛用于大，中，小型矿山，水电，交通等土石方开挖爆破工程，也可用于港口，航道等水下岩石穿孔爆破，技术力量雄厚，工艺先进具有很强的制造能力和一流的管理水平，在新产品的开发上，具有专业技术人员的优势，与科研院校常年合作，研制出新型的液压潜孔钻机并得到用户的好评。
1997年辅助动作行走、提升、回转、定位全液压露天潜孔钻机。获得了国家专利，曾带动了国内全液压露天潜孔钻机的快速发展。新开发的潜孔液压一体化、全液压凿岩一体机。是把钻机和空压机设计为一体的通用化设计，突出了经济型、高性能的特点。
DFYZ300型全液压一体凿岩钻机，最大特点是所有动作全部液压化，可脱开传统钻机的气动环节，实现完全独立作业，是低消耗与高效率的完美结合。DFYQ3000型液压潜孔一体机是一种低能耗、高效率的液压一体机。一体化设计，空气压缩机和钻机完美的结合，实现了独立作业；能量得到了充分利用。
潜孔钻机的全国生产基地是河北省张家口市宣化区，现在有大大小小的潜孔钻机生产厂家近300家，年产值13亿，解决当地就业人员上万人。中小企业都纷纷追赶上来，无论在新产品研发、产品产量、生产效率和安全、5S管理等方面，都名列前茅。
宣化钻机企业追求以科技为先导、以质量求生存的经营原则，为振兴民族工业做出应有的贡献。
使用规则
钻机的安装和准备
1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可根据凿孔的方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。
2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。
3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。
作业前的检查
1、开始工作时，应仔细检查气水管路是否连接牢固，有没有漏气漏水的现象。
2、检查注油器内是否已经装满机油。
3、检查各部分的螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧，立柱是否确实顶得很牢固。
凿孔作业程序
开孔时，先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此下你循环连续工作。
