分类
由于岩土钻掘工程的目的与施工对象各异，因而钻机种类较多。钻机可按用途分类，如岩心钻机、石油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘查钻机、坑道钻机及工程施工钻机等。按钻进方法可把钻机分成四类：
冲击式钻机,又分为钢丝绳冲击式、钻杆冲击式两种钻机。 回转式钻机,又分为下面三种： 立轴式--手把给进式、螺旋差动给进式、液压给进式钻机； 转盘式--钢绳加减压式、液压缸加减压式钻机； 移动回转器式--全液压动力头式、机械动力头式钻机。 振动钻机。 复合式钻机：振动、冲击、回转、静压等功能以不同组合方式复合在一起的钻机。
由于原地质矿产部在部标《DZ3-79》中规定了钻机类别标志（表3-1），均全部用汉语拼音字母标注。
立轴式钻机应用较为广泛。原地质矿产部立轴式钻机系列定名为XY型，原冶金石油工业部立轴式钻机系列定名为YL（冶立）型，有色金属工业总公司立轴式钻机系列定名为CS（穿山）型，原煤炭工业部立轴式钻机系列定名为TK（探矿）型（表3-2）。
原冶金工业部
有色金属工业总公司
原煤炭工业部
XY-1(100)
XY-2(300)
Y-3(600)
XY-4(1000)
XY-5(1500)
XY-6(2000)
YL-3（300）
YL-6（600）
YL-10（1000）
CS-1（100）
CS-3（600）
CS-4（1000）
TK-1（1300）
TK-3（1000）
TK-4(600)
TK-5(300)
表中括号内的数字为钻进深度，单位为米。
全液压履带式煤矿坑道钻机
ZDY 2600L全液压履带式煤矿坑道钻机是在总结国内外先进钻机基础上研制开发的新型一体式履带全液压坑道钻机。钻机采用进口液压系统，钢制矿用履带底盘，全液压动力头三维铰接伸缩等新型机构。具有转矩高，无级调速，全方位多角度钻孔开孔快速定位，给进和起拔能力大，操作简单，灵活可靠，劳动强度低，工作效率高等特点。主要适用于煤矿及非煤矿山井下水气。
型号
在地表极小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，对地表干扰小，因此具有较高的社会经济效果。主要包括水平定向钻进、顶管、微型隧道、爆管、冲击等技术方法。该技术源于20世纪70年代，并于90年代传入我国，目前被广泛应用于给水、排水、电力、通信、燃气等领域的新管道建设和旧管道修复，也可以应用于文物、古建筑的保护等方面。
图片型号：HT-32L
型号说明：HT-厂家名称缩写 32-320KN推拉力 L-l履带式
发动机：132KW 最大输出扭矩：13000N.m
输出转速：0-100 主机尺寸：6.5×2.2×2.6
扩孔直径：200~1200 铺设长度：600~100
图片型号：10吨
发动机：59KW 最大输出扭矩：1600N.m
输出转速：0-70 主机尺寸：1.4×1.0×0.4
扩孔直径：160~460 铺设长度：150~50
HT-12C
图片型号：12吨
发动机：59KW 最大输出扭矩：3400N.m
输出转速：0-80 主机尺寸：3.8×1.1×1.2
扩孔直径：160~560 铺设长度：150~100
HT-16L
图片型号：16吨
发动机：85KW 最大输出扭矩：5400N.m
输出转速：0-110 主机尺寸：5.4×2.2×2.0
扩孔直径：160~600 铺设长度：250~100
HT-20L
图片型号：20吨
发动机：95KW 最大输出扭矩：7000N.m
输出转速：0-110 主机尺寸：6.1×2.2×2.0
扩孔直径：160~800 铺设长度：350~100
HT-25L
图片型号：25吨
发动机：125KW 最大输出扭矩：13000N.m
输出转速：0-100 主机尺寸：6.5×2.2×2.1
扩孔直径：200~1200 铺设长度：450~100
HT-32L
图片型号：32吨
发动机：132KW 最大输出扭矩：13000N.m
输出转速：0-100 主机尺寸：6.5×2.2×2.6
扩孔直径：200~1200 铺设长度：600~100
HT-42L
图片型号：42吨
发动机：160KW 最大输出扭矩：22000N.m
输出转速：0-80 主机尺寸：7.2×2.2×2.6
扩孔直径：260~1200 铺设长度：600~150
HT-58L
图片型号：58吨
发动机：235KW 最大输出扭矩：28000N.m
输出转速：0-80 主机尺寸：9.0×2.2×2.4
扩孔直径：360~1400 铺设长度：1000~200
HT-120L
图片型号：120吨
发动机：265KW 最大输出扭矩：32000N.m
输出转速：0-60 主机尺寸：9.2×2.6×2.4
扩孔直径：360~1400 铺设长度：1000~300
应用范围
（1）在矿床普查勘探中,特别是有色金属稀有金属等矿床普查勘探中,坑道钻探用于追索矿床,加密勘探勘察地质构造圈定矿体及取样和验证等。
（2）在矿山开凿中，常用坑道钻探技术来钻凿地下观测孔、通风孔、排水孔、瓦斯排放孔、注浆孔、爆破孔、锚定孔及开凿坑道的先导孔等。
（3）在其他岩土工程施工领域中,坑道钻探的装备和工艺技术可用于坝基的边坡加固地质灾害的治理深基坑的支护,以及工业商业交通军事等方面的地下工程施工。
（4）用于楼房建筑基础、厂房基础、高铁基础、公路基础等岩土地基基础施工。
安全规程
1、钻孔工作地点应保持清洁。
2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
4、开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。
5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。
7、 电动机未停止前，禁止检查钻机。
8、 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
9、 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。
10、 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
11、 无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。
12、 遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。
13、 严禁使用裂股的钢丝绳。
14、 钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。
15、 除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。
16、 为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。
17、 在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。
18、 用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。
19、在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。
20、在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。
日常保养
一、钻机定期检查的项目
1、对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构 件焊缝、吊篮结构及安全防护状况进行检查，特别是进场使用之前，应请有资质 的单位对其安全性能进行检测，合格后方可使用；
2、定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查；
3、定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查，特别是对制动口的状况应作重点项目随时 进行检查；
4、电气系统的检查，主要检查项目为：专用电箱设置及短路保护和漏电保护装置，紧急断电开关，电箱减震装置，工作装置上电缆的固定，照明线路，接 地线严禁作载流零线等；
二、钻机应随时检查的项目
1、对钢丝绳绳端固结情况进行检查；
对钢丝绳检查的内容是：钢丝绳安全圈数，钢丝绳的选用、安装、润滑，钢丝绳的缺陷检查，如钢丝绳直径及磨损情况，钢丝绳断丝数量等；
2、随时对钻机的滑轮系统进行检查，主要检查项目为：滑轮体状况、过渡滑轮防 跳绳装置；
3、随时对钻机的行走系统进行检查，主要检查项目为：桩机走管、卡板及钩管系 统状况，枕木铺设等；
三、做好钻机维修保养记录，对更换的零配件应有详细记录，以保证零配件 在有效期内使用，或随时掌握下次更换的时间；
四、检查出钻机有故障，都应立即停止作业，在故障未排除之前均不得使用。
配件更换
钻机配件节流阀的更换：
1、更换阀板与阀座：卸掉阀腔压力，拆除阀盖螺栓，将阀板与阀盖以上部分一起取出。拆除带槽圆螺母、开关销、六角螺钉、前后止动帽，则可更换筒形阀板，同时更换阀座。清洗阀腔，应特别小心密封面处。更换新的阀板、阀座，应在阀板与阀盖凸台部分之前的空隙处用密封脂塞满，并在上盖内部加满钙基润滑油，以便润滑轴承。
2、更换唇形密封填料：执行先卸掉阀腔压力，然后拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖、轴承、填料压盖、再更换唇形密封填料。
3、更换轴承：拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖，这时可换上轴承。若要更换下轴承，需卸掉阀杆螺母，轴承间隙有轴承盖调整，调整完毕后，转动手轮应运动灵活，无卡阻。
