定义
推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承，就是轴平行的方向的力的轴承。
推力轴承也称作止推轴承。
工作原理
推力球轴承
是一种分离型轴承，轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离。轴圈是与轴相配合的套圈，座圈是与轴承座孔相配合的套圈，和轴之间有间隙；推力球轴承只能够承受轴向负荷。
单向推力球轴承
是只能承受一个方向的轴向负荷。
双向推力球轴承
可以承受两个方向的轴向负荷。
推力球轴承
不能限制轴的径向位移，极限转速很低。
单向推力球轴承
可以限制轴和壳体的一个方向的轴向位移。
双向轴承
可以限制两个方向的轴向位移。
推力滚子轴承
用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，但径向载荷不得超过轴向载荷的55%。与其他轴承相比，此种轴承摩擦因数较低，转速较高，并具有调心性能。29000型轴承的棍子为非对称型球面滚子，能减小滚子和滚道在工作中的相对滑动，并且滚
子长，直径大，滚子数量多，载荷容量高，通常采用油润滑，个别低速情况可用脂润滑。在设计选型时，应优先选用。
80000型推力圆柱滚子轴承、90000型推力圆锥滚子轴承和AXK型推力滚针轴承，可以承受单向的轴向载荷，它比推力球轴承
的轴向载荷能力大得多，并且刚性大、占用轴向空间小。
推力圆柱滚子轴承和推力滚针轴承适用于转速低的场合。
推力圆锥滚子轴承转速稍高于推力圆柱滚子轴承。
安装注意
推力轴承安装时应注意以下几点。
(1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相差O.1～O.5mm)。
(2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配体)。
(3)无论什么情况，轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。
保持架
推力圆柱滚子轴承可采用模压玻璃纤维增强型聚酰胺66保持架（表示为：TVPB、TVPB1），机加工轻金属保持架（表示为LPB）或机加工黄铜保持架（表示为：MB、MPB）。
型号信息
推力圆柱滚子轴承型号如下：
81215、81115、81716、82716、81117、81217、81118、81718、81720、81120、81220、89320、81722、81222、81724、81124、81224、81226、81130、81730、81230、81836、81140/YA、89448、81192、812/500、872/530、812/560、817/600、872/670、871/710、871/710、891/800、871/850、972/900
推力球轴承噪音的产生和排除方法
判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤，单向推力球轴承不得重新使用，必须更换。在使用轴承的过程中，润滑脂是非常关键的。如果，使用了变质的润滑脂，不仅起不到应有的作用，而去还会损坏轴承。
将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨，较好的润滑油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦，若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感，则表明润滑油内杂质多，不能再用，应更换新润滑油。
单向推力球轴承的滚道声及其控制方法滚道声是当单向轴承运转时，其滚动体在滚道面上滚动而发出的一种滑溜连续的声音，是所有滚动轴承都会发生的特有的基本声。一般的轴承声即是滚道声加上其他声音。球轴承的滚道声是不规则的，频率在1000Hz以上，它的主频率不随转速而变化，但其总声压级随转速的加快而增加。滚道声大的轴承，其滚道声的声压级随粘度的增加而减少；而滚道声小的轴承，其声压级在粘度增大至约20mm2/s以上时，由减少而转为有所增大。轴承座的刚性越大，滚道声的总声压级越低。如径向游隙过小，滚道声的总声压级和主频率会随着径向游隙的减少而急剧增加。控制滚道声的方法有：选用低噪声轴承即波纹度很小的轴承，审慎地选择使用条件。滚道声常影响整个机械的噪声，减少滚道声就可以减少整个机械的噪声。
单向推力球轴承材料的冶金质量曾经是影响轴承早期失效的主要因素。跟着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的提高，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经显着下降，但它仍旧是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍旧是轴承失效分析必需考虑的因素。
单向推力球轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长调心滚子轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。
单向推力球轴承的振动对轴承的失效影响很显着。例如：剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动检测中反映出来所以通过采用特殊的轴承振动丈量装置（频率分析器和振动仪等）可丈量出振动的大小通过频率分布可推断出异常振动的详细情况测得的数值因轴承的使用前提或传感器安装位置等而不同因此需要事先对每台机器的丈量值进行分析比较后确定判断尺度。
1、原因：轴承内外壳跑圈方法：更换轴承及相关磨损部件
2、原因：润滑不良方法：选用规定牌号的润滑材料并适当清洁
3、原因：皮带过紧方法：调整皮带使松紧适当
4、原因：主轴弯曲或箱体孔不同心方法：修复主轴或箱体
5、原因：装配质量低方法：提高装配质量
6、原因:轴承精度低方法：选用规定精度等级的轴承
7、轴向力太大方法：清洗、调正密封口环间隙要求0.2～0.3mm之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值
8、轴承损坏方法：更换轴承
