性能特点
防尘和硬化
由于混凝土表层强度较低等固有质量缺陷，造成交通易遭磨损、起尘。这不仅会产生很多灰尘，对人和叉车安全也做成极大的危害，是工业领域普遍存在的问题。
分两步来消除混凝土中的粉尘，从表面提高混凝土地面的耐久性。首先，产品可渗入混凝土面层民下1-3毫米；第二，液态硬化剂的硬化成分与混凝土中的流离松散物发生化学反应，生成坚硬不溶物。这种化学反应能使厚度达几毫米深的混凝土层硬化密封。
耐磨
液态硬化剂可消除混凝土中的松散物，增加表层的密实度提高混凝土的强度和耐磨性。抗压强度和耐磨性可提高40%以上。
密封抗渗
液态硬华剂反应生成的坚硬不溶物可填充堵塞混凝土中的毛细孔，产生一密实无孔表面层，能提高混凝土的抗渗能力达30%以上。
养护
液态硬华剂可密封混凝土和堵塞、减少毛细孔，减少混凝土中水分的蒸发，从而加强混凝土的养护。抑制龟裂纹的产生。
寿命
液态硬华剂直接硬化混凝土表层，形成的硬化层（不是附加涂层）远比其它硬化剂、涂料形成硬化层“外衣”更加一体、永久、永久延长地面使用寿命。
结构特性
硬化剂的固化温度和固化物的耐热性有很大关系。同样地，在同一类硬化剂中，虽然具有相同的官能基，但因化学结构不同，其性质和硬化物特性也不同。因此，全面了解具有相同官能基而化学结构不同的多胺硬化剂的性状、特点，对选择硬化剂来说，是很重要的。
在色相方面，脂环族最浅，基本上是透明的，而脂肪族和芳香族，其着色程度相当显着。在黏度方面，也有很大不同，脂环族不过零点零几Pa·s，而聚酰胺则非常黏稠，达数Pa·s，芳香族胺多为固态。适用期长短正好与硬化性完全相反，脂肪族反应性最高，而脂环族、酰胺、芳香族依次降低。
色相：（优）脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺（劣）
熟度：（低）脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺（高）
适用期：（长）芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族（短）
硬化性：（快）脂肪族→脂环族→酰胺→芳香族（慢）
刺激性：（强）脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺（弱）
多胺类硬化剂的化学结构和性质
另外，在光泽、柔软性、粘接性、耐酸性、耐水性方面，也呈一定规律性。
光泽：（优）芳香族→脂环族→聚酰胺一脂肪胺（劣）
柔软性：（软）聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族（刚）
粘接性：（优）聚酰胺→脂环族→脂肪族→芳香族（良）
耐酸性：（优）芳香族→脂环族→脂肪族→聚酰胺（劣）
耐水性：（优）聚酰胺→脂肪胺→脂环胺→芳香胺（良）
多胺类硬化剂的化学结构和与双酚A树脂固化物的性质
对光泽来说，芳香族最好，脂肪族最差。此性质受硬化温度的影响，随温度升高，光泽变好。至于柔软性，官能基间距离长的聚酰胺更优良一些，而交联密度高的芳香胺则差。耐热性与柔软性正好相反，而粘接性则与柔软性一致。耐药品性（耐酸性）受化学结构影响，芳香族比较优良，脂肪胺和聚酰胺则易受化学药品腐蚀。耐水性受官能基质量浓度的支配，官能基质量浓度低、疏水度高的聚酰胺类更耐水，而官能基质量浓度高的芳香族则差一些。
适用范围
广场、仓库、停车场、超市、工业厂房、重载机械厂等
发展概况
环氧树脂
环氧树脂固化剂发展的很快，出现了很多新型高性能固化剂。
Shell公司开发的Epon HPT固化剂1061和1062，因分子结构中不含醚键，多含烃基，可提高耐水性、耐热性，固化剂与双酚A型环氧树脂配合的固化物Tg可达207℃，吸水性1.4%～1.6%。Ajicure PN一31和PN一40为潜伏性固化剂；90℃以下稳定，90℃便可固化，用其配制的单组分环氧胶黏剂储存期大于9个月。
大日本油墨化学公司以苯酚、甲醛和三聚氰胺合成的含氮酚醛树脂（ATN），用作环氧树脂的固化剂，具有良好的阻燃性，可达UL94 V-O级..以螺环二胺（ATU）与各种环氧化物及丙烯腈反应，制得的加成物室温下为液体，用作环氧树脂固化剂适用期长，计量要求不严格，使用方便，几乎无毒性。固化物坚韧，收缩率小，粘接强度高，拉伸强度65～80MPa，冲击强度14～16kJ/㎡。以四溴双酚A双（2一羟基乙基）醚与对硝基苯甲酰氯反应制得的芳醚酯二芳胺，用作环氧树脂固化剂，固化物具有高强度、高韧性、高耐热、低吸水性，拉伸强度95MPa，断裂伸长率>12%，吸水性<1.3%。
日本近几年开发了氢化甲基纳迪克酸酐（H-MNA），固化双酚A环氧树脂的为162℃，耐热老化时间是MNA和MeTHPA的1.5倍，在200℃经30d之后弯曲强度几乎不变。为适应电子封装材料耐湿热的要求，已开发出多种耐湿热固化剂，主要是含有酚醛树脂的结构。
Cibaeigy公司开发的HardeneHY940为改性低分子聚酰胺潜伏性固化剂，与液体环氧树脂混合后，室温下有6个月的储存期，100℃下呈现高反应性，具有优良的粘接性和力学性能。
沈阳市东南化工研究所新近研发和生产出T-99超柔性多功能环氧固化剂，无色透明，无毒环保，可室温或加热固化环氧树脂，其固化物断裂伸长率超过200%，独占鳌头，首次破解了一直令人困惑的胺类固化剂固化环氧树脂的脆性难题，极大地拓宽了环氧树脂胶黏剂的应用领域。
东南化工研究所开发成功HTAC系列改性酸酐固化剂，由甲基四氢苯酐经改性制得，固化物的韧性和耐热性优异（冲击强度24kJ/㎡，玻璃化温度Tg为120℃）。还研发成功耐候性增韧酸酐固化剂，系由甲基六氢苯酐增韧改性而得，分子结构中不存在双键，具有良好的耐候性。
Humtsman公司开发了一种新型快速聚醚胺固化剂JeffamineXTJ一590，固化速度比普通聚醚胺D一230快约4倍。可单独或与普通聚醚胺混用固化环氧树脂，其固化物色浅，具有较高的冲击强度和耐热冲击性。
Air Products公司新近推出水性环氧树脂固化剂Anquanmine 721和731，具有优异的性能和环境友好性，用于混凝土防护性价比优。
Gabril Perfrmailce Prducts 2008年推向市场GPM-830CB和GPM-890CB硫醇胺环氧固化剂，可提高对玻璃和金属尤其是青铜和黄铜间的粘接力，GPM-830CB为黄褐色液体，中等黏度，与液态双酚A型环氧树脂配合后的凝胶时间为30min。n
环氧树脂固化的三个阶段
1、液体-操作时间
操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部分，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
2、凝胶-进入固化
混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。n因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。
3、固体-最终固化
环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。n这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因为该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。n
聚异氰酸酯
混合型聚异氰酸酯固化剂等相关固化剂主要的用途是油漆、泡沫塑料、涂料等。其中封闭型水可分散聚异氰酸酯固化剂也可以与三聚氰胺同化剂配用，用三聚氰胺固化剂来降低成本，封闭型水可分散聚异氰酸酯固化剂来提高性能。代聚异氰酸酯被用于双组分聚氨酯涂料，双组分聚氨酯涂料已经成为许多应用领域的主流技术，例如汽车修补漆、大型交通工具漆、工业漆、木器漆、塑料漆等。而随着社会对环境保护的关注，能够降低有机挥发物排放的高性能固化剂，比如水可分散固化剂和低黏度固化剂，将是未来发展的重点。混合型聚异氰酸酯固化剂基于其广泛的用途，未来发展前景乐观。
固化剂的发展方向是多功能型、高性能型、阻燃型、增韧型、潜伏型、节能型、环保型，特别应更多关注节能和环保。
