65Mn

65Mn

彈簧鋼牌号
熱處理及冷拔硬化後,強度比較高,具有一定的柔韌性和可塑性;相同表面狀态和完全淬透情況下,疲勞極限與五彩合金彈簧相當。但淬透性非常差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。[1]
  • 中文名:65Mn
  • 外文名:Spring steel
  • 材料名稱:彈簧鋼
  • 标準:GB/T 1222-2007
  • 密度:7.85g/cm³
  • 牌号:65Mn

特性

材料名稱:彈簧鋼

牌号:65Mn

标準:GB/T 1222-2007

●特性及适用範圍:

熱處理及冷拔硬化後,強度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀态和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

化學成份

●化學成份:

碳 C :0.62~0.70

矽 Si:0.17~0.37

錳 Mn:0.90~1.20

硫 S :≤0.035

磷 P :≤0.035

鉻 Cr:≤0.25

鎳 Ni:≤0.25

銅 Cu:≤0.25

力學性能

抗拉強度 Rb(MPa):735

屈服強度 Rs (MPa):430

伸長率 δ10 (%):14~21.5

斷面收縮率 ψ (%):不小于10

GB_T699-1999(優質碳素結構鋼)

硬度

熱軋硬度:240~270HB

冷軋軟态硬度:190~220HB

冷軋硬态硬度:300~340HB

熱處理硬度:38~60HRC

熱處理

熱處理及規範

淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

臨界點溫度(近似值)Ac1=726℃,Ac3=765℃,Ar3=741℃,Ar1=689℃,Ms=270℃。

正火規範:溫度810±10℃,空氣冷卻。

淬火、回火規範:淬火溫度830±10℃,油冷卻;回火溫度540℃±10℃,水、油冷卻。

交貨狀态

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀态交貨,冷拉鋼材以熱處理狀态交貨。(2.0-16)*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱闆

50Mn (2.0-16)*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱闆

65Mn (2.0-16)*1010/1250*C 萊鋼 /熱卷/熱闆

重量計算

闆材:長(M)*寬(M)*厚(mm)*密度=KG

棒材:半徑*半徑*3.14*高*密度/1000000=KG

退火規範

傳統周期性球化退火工藝,退火溫度750℃,保溫2h,爐冷到溫度(680±10)℃,保溫3h,再爐冷到550℃以後,出爐空冷。生産效率低,氧化脫碳率達22%-40%,表面硬度及彈性達不到要求。不完全退火新工藝,退火溫度(740±10)℃,保溫4h,爐冷到550℃以後,出爐空冷。抗拉強度600-620Mpa、伸長率53.5%-40%,硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點狀珠光體,縮短了生産周期,節省能源。

退火新工藝

傳統退火工藝,退火溫度730℃,保溫13h,再爐冷到650℃以後,出爐空冷。退火新工藝:退火溫度(860±10)℃,保溫45-60min,爐冷到(750±10)℃,保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以後,出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求:珠光體組織2.5-6級,以4級左右為佳,該工藝提高效率80%-100%。

熱處理

65Mn低合金圓鋼必須應具備高的彈性極限和高的屈強比,以避免彈簧鋼在高載荷下産生永久變形;同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性,使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質量,在冷熱狀态下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。

在熱狀态下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數是将熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧鋼則大多數是在熱成型後再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理後組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。

采用全新的理念和方法,創新性地進行穩定性控制技術開發對最容易在這“0.4秒”時間裡産生的“軋破、甩尾”等問題的形成機理進行認真分析,從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作,經過3年多的軟件程序開發、跟蹤試驗、評估、分析确定合理的工藝參數.

65Mn 鋼闆強度、硬度、彈性和淬透性均比65号鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火态可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的闆彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件,如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲杆、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。

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