窄帶鋼

生産工藝

熱軋窄帶鋼在舊的橫列式軋機上的生産工藝過程同在一般型鋼軋機上生産扁鋼過程相類似；而在新的連續式軋機上生産時，其工藝過程及設備結構形式基本上同熱連軋寬帶鋼生産工藝相似。熱軋窄帶鋼生産所用的坯料為扁坯和方坯兩種。從提高生産能力和簡化生産工序而言，采用扁坯較好，但必須有開坯車間或增設開坯軋機來提供。

當用方坯作坯料時，雖然産量低些，但來源較容易，這對中小型企業來說，确有簡化設備和獨立生産的優越性。影響熱軋窄帶鋼成品質量的主要因素有坯料缺陷、軋制溫度、軋制張力、軋輥磨損及表面粗糙度等。坯料缺陷特别容易遺留成為窄帶鋼成品缺陷，坯料上的銳角形狀缺陷容易殘留在成品上，而圓角形狀缺陷則不容易殘留。

軋制溫度變化直接影響窄帶鋼厚度和寬度變化，當軋制溫度低于正常值時，窄帶鋼變形抗力增大，厚度和寬度都會相應地增大，反之，當軋制溫度高于正常值時，窄帶鋼塑性提高，厚度和寬度因延伸增大而相應地減少，因此可用這些普遍性的規律來控制窄帶鋼厚度和寬度的波動範圍。軋制張力變化對窄帶鋼厚度和寬度的影響很大，張力值增加時厚度減薄、寬度變窄，一般都采用微張力軋制來提高成品尺寸精度。軋輥磨損及表面粗糙度影響成品質量，可采用合理的輥型設計等措施加以彌補。

問題及原因

窄帶鋼生産中主要遇到的問題有：産品冷彎性能不合格、強度不合格、鋼帶表面麻點、鋼帶劃傷、結疤、皮下氣泡、邊部塊狀脫落等缺陷。

1、鋼帶冷彎檢驗中出現裂紋

彎裂的主要原因是：鋼中C類夾雜造成。冷彎時彎曲部位外側受拉應力，表層及内部的長條形夾雜物相當于夾雜層造成應變不協調，造成彎裂。

為了減低夾雜，冶煉提釩後，加提溫劑，增加化學熱；優化脫氧工藝；實行吹氩制度；連鑄時采用保護澆注。

2、強度不合

強度不合與化學成分、冷卻工藝有關。

煉鋼時，提高碳含量；軋鋼環節出成品架後采用水冷卻，運輸鍊上采用風冷或噴霧冷卻。

3、麻點

麻點缺陷是在軋制過程中氧化鐵皮壓入基體後形成。

麻點缺陷主要通過除鱗來消除。

1）粗軋機前增加高壓水除鱗設備，降低出爐輥道的傳輸速度，提高除鱗效果；

2）粗軋機中的有些孔型前後增加除鱗水，再次對氧化鐵皮去除；

3）出高壓水除鱗箱後，再采用翻鋼裝置翻鋼，翻鋼後原側面不易除去的氧化鐵皮經軋制後脫落；

4）中軋立輥後，增設中壓水除鱗，對二次氧化鐵皮進行去除。

4、劃傷

鋼帶劃傷中表面劃傷主要是機械原因造成，邊部劃傷主要是包裝、吊裝環節擦傷或挂傷。

表面劃傷：

1）在扭轉槽、導衛與鋼帶發生硬接觸的地方安裝轉動軸承減小摩擦；

2）在平闆鍊兩邊與鋼帶接觸的地方，如果發現粗糙及時打磨光滑。

邊部劃傷：其解決措施主要是加強吊裝管理和吊具改進。

5、結疤

鋼帶軋制過程中，由于軋輥冷卻不到位等多種原因造成軋輥掉塊，在鋼帶表面形成不規則的凸起，導緻後期冷軋或者焊管産品無法使用的缺陷。

6、皮下氣泡

由于鋼坯冶煉過程中，脫氧不完全，導緻在鋼坯内部殘存部分氣體，導緻軋制過程中鋼料不能焊合，就在鋼帶内部出現一個小的氣袋狀存在，等到鋼料軋薄後才會暴露出來。