品類
1.梭織色織布
全毛花呢、毛滌花呢、毛滌粘三合一花呢、竹節紗布、疙瘩紗布等等，還有以絲麻等為原材料的色織布很多。
根據織造的方法不同可以分為平紋色織布、色織府綢、色織格花呢，牛津布、青年布、牛仔布、還有卡其、斜紋布、人字呢、華達呢、貢緞、小提花、大提花布等等。
根據前後道不同的工藝特點還可以分為：色經白緯布（牛津布、青年布、牛仔布、勞動布等等）色經色緯布（條格布、格子布、床單布、格花呢、等等），但是色織布無論經緯所使用的白紗線都是經過漂白處理的，漂白也屬于染色，所以很多人以為半色織是采用胚紗，沒有加工的原紗織造色織布，這樣成本就便宜了，其實是一種誤解。從沒有色織廠使用原紗織色織布的，這不比白坯布，因為色織布的後整理隻是漂洗，不再漂白處理，否則其它色紗被漂白處理後會改變顔色，但不漂白處理原紗上的棉結雜質無法處理掉，而且原紗的顔色也發黃發舊，所以色織布都是用漂白紗織布而不能使用原紗。
還有因後道工藝的拉毛、起絨、磨毛、縮絨而形成的各種色織毛絨布等等。
2.針織色織布
緯編色織布：色織棉毛布、彩條布、橫間布、平紋色條布、色織條汗布、拉架布、彈力布、提花布、網眼布、羅紋布、衛衣布、毛巾布、針織牛仔布、羊毛絨、各種起圈割絨、人造毛皮等等。
經編色織布：麂皮絨，金光絨，絲光絨，短毛絨，超柔短毛絨，圈絨，花點絨，手套絨，絲光平布，熒光布，條絨（燈芯絨），網眼，氨綸平紋織物（滌氨、錦氨），磨灰布，運動服裝面料。用于制革仿皮的底布-無光絨（經編彈力布）等等，各類布料主要用于服飾、汽車内飾、家飾、玩具，工業基布已及圍巾、浴巾、毯子、帽子、襪子等等。
規格表述
色織布規格常用書寫方法：如：36''32/2x16，64x54（門幅、經緯支數、經緯密度）。
第一個數表示幅寬36''，然後表示經向32支線（雙紗撚線）和緯向16支單紗，再後表示經向紗的密度64和緯向紗的密度54。如果是雙紗平行不撚成線時以：32+32x16來表示。
把二根紗撚在一起稱作線，以32/2表示，而二根紗不加撚，但同穿進一個棕扣稱作并碰，以32+32表示。牛津布就是典型的并碰織法。
特點
色牢度要好，因為它是先染紗，顔色會滲透進紗裡，而印染布一般剝開紗看會發現有的地方沒有着色。
起訂量小。不論什麼紗織、密度、紋路、顔色幾十米幾百米也可以做，但染色印花布沒有坯布要專門定制很困難，而且染色印花工藝也會限制小批量生産。
組織
平紋
平紋組織：由經紗和緯紗一上一下相間交織而成的組織稱為平紋組織。平紋組織是所有織物組織中最簡單的一種。
平紋組織的參數為：Rj=Rw=2Sj=Sw=±1平紋組織在一個組織循環内有兩根經紗和兩根緯紗進行交織，有兩個經組織點和兩個緯組織點。由于經組織點=緯組織點，所以平紋組織為同面組織。
斜紋
斜紋組織：經組織點（或緯組織點）連續成斜線的組織稱為斜紋組織。斜紋織物的表面有經組織點（或緯組織點）構成的斜向紋路。
斜紋組織的參數為：Rj=Rw≧3Sj=Sw=±1
緞紋
緞紋組織：單獨的、互不連續的經組織點（或緯組織點）在組織循環中有規律的均勻分布，這樣的組織稱為緞紋組織。緞紋組織的單獨組織點被其兩旁的另一系統紗線的浮長線所遮蓋，織物表面都呈現經浮長線（或緯浮長線），因此織物表面富有光澤，手感柔軟潤滑。
緞紋組織的參數為：①R≧5（6除外）；②1
分類
1.全色織
經線和緯線中都有染色或部分染色的紗線（或面料中有幾根色紗與白紗交織）。
2.半色織
經線或緯線的紗線是染色或部分染色，坯紗是不能用于織色織布的，因為坯紗的張力和縮率與染過色的紗不同，所以肯定不能用于經向，而用在緯向在後整理時也會因為縮率問題而使布面變形。所以一般無色紗都是經過半漂或全漂處理。
區别
1、全色織：
A、為了取得不同顔色的效果——同種原料染不同顔色印染後處理做不到，而采用色織可以做到。
B、色牢度的要求、色光的要求——色織的産品色牢度好，色光感好。
C、層次感的要求——要求取得良好的層次感。
2、半色織：經、緯原料的不同——利用經、緯紗線原料不同對染色的性能要求不同，可用半色織來降低成本，增加花式。
發展
世界襯衫用色織布可分為三個層次。
一、頂級色織布主要集中在意大利、法國、德國、日本等少數國家，針對時裝及頂級品牌襯衫市場，産能不超過5000萬米/年；
二、高端色織布全球産能約8億米/年，中國約占35-40%份額，主要生産企業為魯泰紡織、廣東溢達、雅戈爾日中紡織；
三、中低端色織布也多集中在中國，主要生産企業為聯發、新野紡織和黑牡丹，聯發憑借産能持續擴張在該領域保持領先。
全球生産格局
高端色織布，全球約8億米/年，主要集中在中國，中國占全球高端色織布35--40%份額．頂端色織布，全球不超過5000萬平/年，主要集中在意法德日等少數幾個廠家，針對時裝及頂級品牌襯衫．中低端色織布，中國約30億米/年，國内90%色織布為中低端産品．
優勢
相比印染布，色織布具有色彩豐富、立體感強、色牢度高等特點，但由于染紗、織造、後整理等工序損耗較大、台産也不及白坯布産量高，因此投入成本高、技術要求高。色織布占全球棉紡行業份額僅為7%，印染布與牛仔比例最高，未來伴随消費者對于服裝色彩等需求愈加時尚與多變，色織布的發展前景仍然很大。
生産工藝
1）色紡紗線：在紡紗前就先把棉花或化纖、毛、麻、人造纖維等等原材料先染色，再紡紗。然後用有色的紗線織布。
2）染色紗線：首先在染紗線前要進行前處理，去除紗線上的雜質、蠟質、油脂、等等才能很好的上色。
以梭織色織布為例：
染紗
傳統的是絞紗染色，有缸染和鍊狀繩染等方式。而相對絞紗染色而言，筒子紗染色有工藝流程短、回絲少、污染少、勞動強度低、省時省力等優點，成為越來越多的生産企業的首選。
織造
機織物是由經緯紗在織機上交織而形成的。在織造過程中，經紗與經紗之間，經緯紗之間、經紗與織機上各種物件之間，反複發生着縱向、橫向的磨擦和彎曲。為了使紗線有足夠的強度、耐磨性和彈性，确保紗線在織造過程中不緻因上述各種破壞力的作用而發生斷襲；為了使紗絲減少疵病，提高光潔度，以确保織造生産效率，獲得優良的産品；為了增加紗線的卷裝長度，利于連續生産，必須對經、緯紗進行織前準備，以達到提高經、緯紗的工藝性能。
1.絡筒
絡筒工序是在絡筒機上進行的。其任務是将紡紗工程中得到的細紗管紗加以接續，在此過程中，使紗線獲得适當的、均勻一緻的張力；按規定的要求，檢查和清除紗線上的粗細節等紗疵、雜質和塵屑，清疵過程中形成小而堅牢的結頭；卷繞成密度均勻、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2.整經
整經是在整經機上進行的。整經工序的任務是按工藝設計所規定的經紗根數，從整經機後筒子架上的筒子上，引出一幅片紗，并按設計規定的長度、幅寬，在确保紗線根與根之間、片與片之間、前後之間張力均勻，适當的情況下，将紗片平行的卷繞成成形良好的經軸。
3.漿紗
漿紗是織前準備中的一道關鍵工序，是在漿紗機上進行的。漿紗工序的任務主要是提高紗線的可織造性，同時将經過漿紗的紗片，在張力均勻、排列均勻和卷繞密度均勻一緻的情況下，卷繞成成形良好的織軸。提高紗線的可織造性，主要表現在三個方面：一是增強——通過漿紗，使一部漿液滲透到紗線内部，減小紗線内部纖維間産生滑移的可能性，從而增加紗線強度，提高承受拉伸、沖擊負荷的能力。二是保伸——在上漿、烘燥過程中，保持紗線的彈性和伸長，不緻因發生變脆、變僵而增加織造時紗線的斷頭。三是減摩——上漿中，使一部分漿液複于紗線表面，形成一層漿膜，把紗線表面的茸毛貼附于紗線條幹上，以減小紗線之間、紗線同機件之間的摩擦系數，提高紗線耐摩磨擦的能力。
4.穿經或結經
這是經紗織前準備的最後一道工序。這道工序的任務是根據所設計織物的要求，将織軸上引出的紗線，按一定的規律，逐根穿過停經片、綜絲眼和鋼筘筘齒，以便織造時開成梭口，納入緯紗，織成有一定幅度和經密的織物。傳統的穿經方法是用手工方法并借助于半自動機械完成的。當生産的品種批量較大時，可采用自動結經機，将新、舊織軸上的經紗自動地逐根接續、完成穿經工作。
5.卷緯
卷緯是織前的緯紗準備工序。主要任務是将已經改變卷裝形狀的緯紗筒子，在卷緯機上重新卷繞，做成能符合織造要求，有合适密度和良好成形、張力均勻、便于退解，并有符合要求的卷裝，同時，剔除一部分紗疵，以改狀況緯紗質量。
在織造過程中，當緯紗張力過小而緯紗撚度較大，或由于緯紗反撚力強時，有可能産生緯縮和起圈現象。為了減少或防止上弊病的産生，除了降低緯紗撚度、增加緯紗退解張力外，還常采用給濕、加熱的辦法使緯紗定撚。
機織物的織造
經過織前準備的經紗、緯紗，要在織機上進行交織，最後形成織物。織機的品種、規格非常多。按織機的開口機構來分，可分為盤踏（凸輪）式織機、多臂式織機和提花織機三種。踏盤織機一般用于織制平紋、斜紋等簡單組織的織物，多臂織機則可以用于織制花紋稍複雜的小花紋織物，而提花強機則可以織制複雜的大花紋織物。
按織機上的梭箱數目，可分為單梭箱（織機兩則各有一隻梭箱）織機和多梭箱（織機一側或兩側各有一隻以上梭箱）織機。前者隻能用于織制單色織物，後者可以用于織制花色織物。
根據引緯方法的不同，織機可分為有梭織機和無梭織機兩類。前者靠梭子來穿引緯紗，後者則革除了梭子。其中，靠劍狀杆來引緯的稱劍杆織機，靠噴射氣流來引緯的稱噴氣織機，靠噴身水流來引緯的稱噴水織機，靠片狀梭夾來引緯的稱片梭織機。還有采用其他方法引緯的新型織機。無梭織機正在以比較快的速度在中國和世界各地推廣。
不論是何種織機，完成經、緯紗線的交織，一般都需由開口、引緯、打緯、送經、卷取等五大運動的有機配合以及其他輔助運動的配合，才能得以完成。
1.開口運動按設計的織物組織的要求，以一定的規律升降綜框，形成梭口，便于梭子在梭口間引緯。
2.引緯運動。有梭織機兩側有梭箱供梭子停留。在兩側投梭機構作用下，梭子在規定的時間内進入并通過梭口，将退解下來的緯紗引入梭口，然後停留在對側梭箱内，以備下一次引緯。
3.打緯運動在織機驅動下，打緯機構将引入的緯紗壓向織口，完成同經紗的交織。
4.送經運動其任務是随織造的進行，不斷使織軸退出一定量的經紗，并使經紗保持一定的張力。
5.卷取運動其任務是随織造的進行，及時将形成的織物引離交織區域，并卷繞于布輥上，使緯密符合織造要求。
除上述五項主要運動外，還有斷經自停、缺緯自停、緯紗補給（換梭）等由輔助機構控制的輔助運動。
生産問題及解決方法
1．織造疵點
面料上有規律或無規律地出現經向或緯向的織造疵點。
産生的主要原因：
①用紗的強度不夠。
②紗線的漿紗不良（輕漿或重漿）。
③織造設備不良（織造設備有故障時會引起斷紗等問題）。
④下機坯布的修理不徹底。
⑤成品驗收不仔細。
解決方法：加強修理或補産。
2．緯斜/緯弧（包括大小格）
對于梭織布和針織布出現2%的緯斜/緯弧，和出現大于3%歪斜的所有燈心絨布匹都不能定為一等品。
産生的主要原因：
①織造設備不良（織造設備有故障時會引起停機次數多，從而引起緯斜/緯弧）
②整理設備不良（主要是指後整理設備不良引起的緯斜/緯弧）。
③整理不良（後整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯弧）。
解決方法：加強修理和重新整理（校緯）。
3．縮水率大
面料的經緯向的縮水率大出規定數值時不能定為一等品。不同的面料會有不同的範圍。
産生的主要原因：
①後整理不良。
②預縮設備不良。
解決方法：進行再次預縮（達到規定縮水率以内）/面料縮水洗等。
4．手感沒能和标樣一緻。
面料成品的手感和标樣的手感不一緻，有明顯的差異。
産生的主要原因：
①後整理不良。
②原料不正确。
③生産工藝不正确。
解決方法：重新整理/重新生産。
5．色牢度不合格
面料（色織布和染色布）的色牢度不能和要求一緻。
産生的主要原因：
①染色工藝不良。
②染色原料不良。
③後整理不良。
④操作不良。（塗料刮色/塗料染色時尤其明顯）
解決方法：重新固色整理/重新生産面料/重新染色（染色布可以）/修色（塗料刮色/塗料染色面料可以）。
6．面料風格不能和标樣一緻。
面料的風格與标樣有明顯的差距（竹節風格/段染風格/厚度等）。
産生的主要原因：
①原料不正确（竹節紗不正确/紗支不正确）
②生産工藝不正确（段染的工藝不正确/竹節紗或段染紗的排列不正确）
③後整理工藝不正确（在原料和組織正确的時候，後整理的工藝正确與否會影響面料的風格）
解決方法：
①重新生産面料。
②重新進行後整理。
以上所有問題的規避方法：
①認真對待每一個定單（有責任心）。
②組織的原料要正确。
③生産工藝要正确。
④敦促操作人員在操作時要認真仔細。
