污泥烘幹機

污泥烘幹機

組合式自清理裝置
污泥烘幹機适用于城市污泥幹化。污泥的幹化處理,使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。近日,太極環保與高能環境旗下陽新鵬富礦業有限公司合作的深度烘幹機煙氣全組分超低排放工程成功進入調試階段。據了解,該工程包括煙氣換熱器、蓄熱氧化系統、脫硝系統、煙氣脫硫、濕式靜電除塵器、消白系統等6個部分,是目前行業内第一套最先進、最全面的環保設施,主要采用多種污染物高效協同脫除集成技術。
  • 中文名:污泥烘幹機
  • 外文名:
  • 所屬學科:
  • 适用于:城市污泥幹化
  • 特點:節約成本,降低污染
  • 烘幹原理:組合式自清理裝置

用途

随着國家經濟實力的增強,國民環保意識的提高,城市污水處理行業得到迅速發展,城市污泥的産量與日俱增,污泥的處置和開發利用問題日益為人們所關注。

污泥根據是礦山設備廠家生産的一種非常成熟的烘幹幹燥設備,适于烘幹污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特點是生産率高,操作方便。筒體是卧式回轉圓筒,其内部從前至後焊有交錯排列角度不同的各式抄闆,筒體體内根據用戶需求不同,内部可以設計配備使用耐火材料隔溫,在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄闆。具有結構合理,制作精良,産量高,能耗低,運轉方便等優點。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力,可将鍋爐尾氣做為污泥烘幹機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘幹機。是供熱無投資,用熱無成本。真節能幹燥,真正節能環保。

特點

污泥烘幹機是針對污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料,專門研發設計的污泥專用幹燥設備,在烘幹機簡體内部結構上做了特殊設計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了污泥在幹燥機内的沾粘和過分幹燥現象。

新型污泥烘幹機特點:1、高效節能污泥烘幹機,污泥烘幹機采用新型傳動裝置,相比一般污泥烘幹機,節約用煤量近20%,為客戶節約成本,就是為我們的客戶創造價值。2、綠色環保污泥烘幹機,污泥烘幹機采用多級淨化除塵設備,達到和高于國家要求的環保标準,降低設備對于環境的污染。

烘幹原理

污泥烘幹機,可以一次性将90%含水量的物料烘幹至成品。針對污泥烘幹過程中易結團結塊的特性,改變了一般單通道幹燥機的料闆結構形式,采用了組合式自清理裝置,極大地擴展了單通道幹燥機應用範圍,不僅可以幹燥各類污泥,還可以幹燥各種高粘度物料。

污泥由給料機經溜槽進入烘幹機内導料闆上,随着筒體的轉動,污泥被導至傾斜揚料闆上即被提升到筒體的中心位置,逐漸灑落形成料幕,高溫氣流從中穿過,使污泥預熱并蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼闆上時,物料又與預熱過的篦條式翼闆夾雜在一起,将熱量傳給物料,使部分水分蒸發。同時,翼闆夾帶物料提起、灑落,重複多次,物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置,也沿圓弧形揚料闆的裡側下滑,把揚料闆内壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置随筒體轉過垂直線以後,又在圓弧揚料闆背面拖動,将其粘附在揚料闆外壁的物料清掃下來。随着筒體的不斷轉動,使部分水分蒸發,污泥得到進一步幹燥。同時,清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用,提高了幹燥速度,最後污泥幹燥後變成低水分的松散物料,由出料口排出。

組成

污泥烘幹機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電櫃構成。因此單通道污泥烘幹機的工作區包括出料區、傾斜揚料闆區、清理區、導料區構成。

一、導料區,濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄闆抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;

二、出料區,滾筒在此區不設抄闆,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個幹燥過程;

三、清理區,濕污泥在此區被抄闆抄抄起形成料幕狀态,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了内壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球

結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了幹燥速率;

四、傾斜揚料闆區,濕污泥在此區已呈低水分松散狀态,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換後物料達到所要求的水分狀态,進入最後的出料區,有着多種微生物

的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視,也為城市環境治理帶

來諸多難題。我廠研發的污泥烘幹設備可将污泥烘幹,便于污

泥生物有機肥的生産,是有機肥制造企業的首選烘幹設備。

種類

污泥幹燥機主要有以下兩種:單通道旋轉式幹燥機和熱風旋片幹燥機。

常用幹化設備

最常用的污泥幹化設備是單通道旋轉式幹燥機:

适用于城市污泥幹化。單通道旋轉式幹燥機是在普通回轉幹燥機上發展起來的一種新型設備。内部安裝解聚機構、活動篦條式翼闆、清掃裝置和破碎壯裝置,能夠幹燥普通回轉幹燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點,單通道幹燥機是最佳選擇。采用單通道旋轉式幹燥機,順流工藝,使用特殊設計的加料裝置,在污泥進入烘幹機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換,在其表面形成一層硬殼,這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。在烘幹機頭部1/4段,除安裝揚料闆外,同時安裝強化蒸發的解聚機構和鍊接式篦條翼闆,不但能夠傳導熱量,而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料闆,充分利用進料端幹燥速率快的特點,實現層層“脫衣”的方法使其能迅速幹燥。

高粘度幹化設備

高粘度污泥幹化設備一般采用熱風旋片幹燥機:根據污泥粘度不同可采用雙軸旋片幹燥機(立式、卧式)、三軸旋片幹燥機(卧式),可将初含水85%以下的高濕物料一次烘

幹到終含水12%以下,幹燥時間短,一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片

激烈攪拌潮濕物料,濕物料能與熱風良好接觸。物料在機内前半部分水分

蒸發較快,機内熱風溫度急劇下降,因此,即使使用高溫熱風,物料的溫

升也不高。典型應用如電鍍污泥幹燥、造紙污泥幹燥、油田污泥幹燥、化工污泥幹燥、礦泥幹燥、果渣幹燥、豆渣幹燥、糖渣幹燥、泥炭幹燥、稀土等高濕物料幹燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料幹燥。

适用範圍

污泥烘幹機可廣泛應用于活性污泥幹燥、下水污泥幹燥、石化污泥幹燥、造紙污泥幹燥、印染污泥幹燥、制革污泥幹燥、電鍍污泥幹燥、市政污泥幹燥、生物發酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料幹燥。

技術參數

産品規格

生産能力

(t/h)

功率

(kw)

Φ0.6×8 m

1.5-2.8

4

Φ0.8×10 m

3.0

4

Φ10×10 m

3.3-4.9

5.5

Φ1.2×10 m

4-6

7.5

Φ1.5×12 m

4-6

10

Φ1.5×15 m

7-12

18.5

Φ1.8×12 m

7-12

18.5

Φ2.2×12 m

12

18.5

Φ2.2×14 m

12

22

Φ2.2×16 m

10-13

30

Φ2.4×14 m

10-14

30

Φ2.4×18 m

25

37

Φ2.4×20 m

32-36

37

Φ3×20 m

40-50

55

Φ3×25 m

45-58

75

技術參數

安裝與維護

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查。

機器的維護

1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注

入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面。

2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度,随時注意更換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以緻發生嚴重事故。6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除。

安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。3、安裝後檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。4、按設備的動力配置電源線和控制開關。5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生産。

安全操作規程

操作人員須經安全技術教育後方可上機操作:1 、嚴禁在運轉時從破碎腔上部朝機器内窺視。2 、電氣設備應接地,電線應絕緣可靠并裝在鋼管内鋪設。3、 嚴禁在運轉時手直接在進料口後破碎腔内搬運挪移物料。4 、破碎機在運轉過程中嚴禁作任何調整、清洗或檢修工作。

防鏽方法

對于經常處理腐蝕性物料的烘幹機,我們必須做好防腐工作。通常烘幹機都是由平闆、筒體和焊接件組成,不同部位、不同用途的烘幹機其防腐方法也是有區别的。根據烘幹機的工作情況,常用的防腐方法主要由以下三種:。

第一,靜電粉末噴塗法。靜電粉末噴塗法就是将一種新型的粉末塗料塗在烘幹機筒體的方法。很多廠家使用的就是将液态油漆噴在烘幹機筒體這種老式的方法,但是這些液态油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑,這種溶劑易燃、易爆很不安全,給生産、施工、儲運等造成很多麻煩,而且這類液體通常帶有毒性,揮發到空氣中後,會對環境造成嚴重的污染。我們在制造烘幹機時,通常都是使用的冷軋不鏽鋼,這種鋼材的成本很高,換成普通碳鋼時又無法有優越的抗腐蝕性。靜電粉末噴塗法所使用的粉狀塗料其抗腐蝕能力完全與不鏽鋼相媲美,我們完全可以使用普通碳鋼來代替不鏽鋼。而且這類粉狀塗料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點,并具有卓越的室外耐候性和耐熱性,同時具有卓越的耐工業烘幹機腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能,完全可以替代使用不鏽鋼制作的烘幹機,大大減少成本。

第二,焊接處使用奧氏體鎳鉻不鏽鋼進行焊接。烘幹機有很多部位都必須進行焊接,老式的焊接所使用的材料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對烘幹機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不鏽鋼與普通碳素鋼的區别在于導熱性差,加熱時膨脹系數大,電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高,及其不容易造成斷裂等情況。

第三,鈍化、磷化法。在烘幹機的制造生産中,有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時,容易在其表面造成大量的鐵鏽,經常要進行大量的人工除鏽工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應,通過一次性處理,既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件,表面呈現出金屬的本來顔色,同時在金屬表面生成緻密的防鏽膜層。使用這種方法後,即使我們把設備放入潮濕環境中也不會造成生鏽。而且這種方法及其簡單,可以大量的節省人力物力,減少投資,是使用最為廣泛的一種防腐方法。

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