産品簡介
這不僅造成很大浪費，而且嚴重危害操作人員的健康，還使機器、設備等受到腐蝕。鍍鉻液中添加少量特種表面活性劑作為鉻霧抑制劑，使鍍鉻液的表面張力大大降低，抑制了鉻酸霧的生成。最有效的鉻霧抑制劑是含氟表面活性劑。
生産應用
目前我國生産和應用的鉻霧抑制劑主要有：F-53鉻霧抑制劑(全氟烷基聚氧乙烯醚磺酸鉀)、FC-80鉻霧抑制劑(氟辛基磺酸鉀)、ZM-830非氟型鉻霧抑制劑等。鍍鉻液中加入0.04g/LF-53鉻霧抑制劑，就可以抑制鍍鉻過程中鉻霧逸出，與使用排風機和鉻霧回收裝置去鉻霧相比，可節約鉻酸30%左右。
鉻霧抑制劑”是碳鍊>2的磺酰氟加工而制得。代表性的産物為全氟辛基磺酸四乙基铵鹽。國外代号為FC-248。它在水中的可溶性極好，可達100%，而且可以溶于乙亞甲基磺胺等有機溶劑，外觀近乎白色的結晶，熔點在170~190℃，有很高的表面活性。以測量水狀溶液表面張力而表觀，在每公升水中加入250mgFC-248，使水的表面張力由72mN/m（即>72dyn/cm）下降到最大22.6mN/m，相對其他含氟表面活性劑，無論是用量和作用時間、性能都是最優秀的。
優良特性
鉻霧抑制劑是以Intechem系列氟碳表面活性劑配制而成，對鉻酸霧有良好的抑制效果，并且具有耐強酸、耐高溫、耐強氧化劑等優良特性。
1、本品主要用于電鍍液的鉻霧抑制，可有效地抑制鉻霧逸出，免去排風裝置和鉻霧回收裝置，保護操作工人的健康，此外，也可作為其他酸、堿性鍍槽或電解槽的抑霧劑。
2.1●低鉻工藝深鍍能力提高1倍，分散能力提高30-60%。
2.2●可使空氣中的鉻霧含量降至0.005-0.002mg/m3，低于國家0.05g/m3标準。
2.3●低鉻工藝電流效率提高60-110%，電流效率一般在20-30%。
2.4●中性鹽霧試驗提高2-3級，耐腐蝕性好。
2.5●HV硬度提高30-60%，一般在HV1000-1260。
2.6●鉻酸節約60-85%，鉻層耐磨性提高2-3倍。
2.7●節電節能60-85%，整流器電源設備使用壽命延長一倍。
2.8●鉻廢水濃度隻有高鉻的10-20%，節約處理費用65%以上。
2.9●無電鍍區腐蝕，無放射性污染，重金屬雜質積累速度低。
3、添加本品不宜太多，即應使泡沫厚度不超過3cm。鍍件電極必須接觸良好。防止火花，保持空氣流通，以免氫氣積聚，引起爆鳴。
用法用量
将鉻霧抑制劑加入電鍍槽中即可，每升電解液加入本品0.05~0.12克（0.04~0.1毫升）左右。但在最初使用時必須多加些，以後可根據消耗量逐次添加。消耗量：6克/KAH。
