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耐腐蝕液下泵分類
從原理上可以分為氣壓泵，離心泵，軸流泵，混流泵，螺旋泵等。使用最多的是離心泵。氣壓泵是靠大氣壓力提升水位的。憑借活塞的運動，制造出一個近似真空，外部大氣壓将水壓上來。這種泵因為依賴與大氣壓，所以提升水的高度有限。離心泵的原理是離心現象。是依靠葉輪葉片的轉動産生離心作用，将液體甩出。所以，其輸送效果依賴于葉輪的轉速，直徑等因素。耐腐蝕液下泵的分類不能将其工作原理和用途綜合化分類，那樣将會很亂。用途是用途，原理是原理，不同原理的泵可以用在同樣的用途。同一種泵同樣可以用于不同場合，可以用于不同用途。比如：混流泵就是斜流泵，其采用混流式葉輪，即液體流出葉輪的方向傾斜于軸線。軸流式泵其液體流出方向平行于軸線。其分類主要有化工泵 磁力泵 離心泵 排污泵 自吸泵 油泵 隔膜泵 螺杆泵 齒輪油泵 屏蔽泵 潛水泵 齒輪泵 管道泵 耐腐蝕泵 耐酸泵 多級泵 不鏽鋼泵 液下泵等等耐腐蝕液下泵
耐腐蝕液下泵特點
最少空氣混合，較大揚程 1.泵浦本體所采用FRP、CFRPP及PVDF材質，[1]2.幹式液封（1-10HP）：可确保防止馬達及軸承被化學氣體浸蝕，延長馬達及泵浦之使用壽命。 3.适用于蝕刻噴洗設備，廢氣洗滌塔，冷卻循環及搭配過濾器使用。 4.泵浦可無水空轉使用，絕不會損壞。5.用于高腐蝕性藥液及環境下，建議另選擇钛金屬螺絲，馬達另選擇經環氧樹脂塗裝處理，增強耐腐蝕性及受用壽命。
耐腐蝕液下泵材質
液下泵與介質接觸的零部件，系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，聯接管、出液管采用半幹法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結，伸入液下全無金屬與介質接觸，耐腐性能絕對可靠，産品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能，在防腐方面可部分替代含鋁不鏽鋼、鐵及钛合金等貴重金屬。液下泵在傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的最理想設備。
安裝維護
耐腐蝕液下泵使用注意事項 液下泵使用過程中應注意哪些呢？耐腐蝕液下泵
1、液下泵電機在未安裝前，應接通電源檢查旋轉方向，必須與泵的規定旋轉方向一緻. 2、液下泵裝上電機，盤動聯軸器，檢查泵軸與電機是否同心、轉動是否輕重不勻，正常後再運轉. 3、液下泵起動電動機，以壓力表指示開啟出口閥門到需要位置. 4、液下泵關閉出口管路閥門及壓力表. 5、液下泵正常停車，應當先關閉出口閥門，然後停止電動機，關閉壓力表. 6、液下泵軸承室應保證足夠的油脂[1]耐腐蝕液下泵
耐腐蝕液下泵配管要求 為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所産生的力和力矩超過泵進出口的最大允許外載荷，在液下泵的吸入和排出管道上須設置管架。液下泵管口允許最大載荷應由泵制造廠提供。垂直進口或垂直出口的液下泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量*近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下. 為了提高液下泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎，以減少管道阻力損失。為防止泵産生汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。輸送密度小于650Kg/m的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化産生的氣體返回吸入罐内，以避免泵産生汽蝕。液下泵出口的切斷閥和止回閥之間用洩液閥放淨。管徑大于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放淨閥。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一标高。非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應設置管架，防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前後的管線。當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m,出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放淨閥。當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。參考資料
[1] 耐腐蝕液下泵 · 無錫國寶泵業[引用日期2013-11-27]
