直線振動篩

簡介

工作原理

直線振動篩

使用範圍

直線振動篩亦可對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級，廣泛應用于塑料、磨料、化工、醫藥、建材、糧食、炭素、化肥等行業。

影響因素

一、物料性質

（1）物料松散密度

松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高；相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。瀝青混合料的松散密度一般為1.6t/m 左右。

（2）物料顆粒組成

為了提高篩分效率, 要在被篩分物料級配組成确定的情況下, 确定振動篩篩孔尺寸, 使難篩物料( 粒徑為 0.7~1倍篩孔尺寸的物料) 占應篩下物料的比例最小。

（3）物料粒度與篩孔的相對尺寸

礦料的顆粒度要嚴格控制在設備的技術參數範圍以内，顆粒度指數差異過大，就會造成生産循環大，制約産品的質量和處理能力。物料在篩分過程中的透篩概率受很多因索影響，其中最自接和重要的因索是物料粒度與篩孔尺寸的相又寸大小。

二、篩面結構參數

（1）篩面長度與寬度

一般來說，篩而寬度自接影響生産率，而篩而長度接影響篩分效率。篩而長，物料在篩而上停留時間長，透篩機會多, 所以篩分效率高。實際上, 篩面寬度對于篩分效率, 篩面長度對于篩分能力也都有不同程度的影響。一般寬長比為1:2~1:3 為宜。

（2）篩孔形狀與尺寸

稀油圓振動篩

三、振動篩的振動特性參數

（1）篩面傾角α

篩面與水平面的夾角稱為篩面傾角。傾角的大小與篩分設備的處理量和篩分效率有密切關系。當傾角增大時，将增加篩上物料的抛擲強度, 從而物料在篩面上向前的運動速度加快, 使篩機處理量提高, 但物料在篩面停留時間縮短, 減少顆粒透篩機會, 使篩分效率降低。反之就會使處理量降低, 從而提高篩分效率。例如煙台鑫海直線振動篩篩面傾角可調，使篩分效率大大提高，被廣泛應用。

（2）振動方向角δ

振動方向線與上層篩面之間的夾角稱為振動方向角。振動方向角取值越大，物料每次抛擲運動所移動的距離越短, 物料在篩面上向前的運動速度越慢, 物料能夠得到充分篩分, 從而獲得較大的篩分效率。

（3）振幅 A 和頻率ω

振幅增大, 篩孔堵塞現象将大大減少, 同時也有利于物料的分層。而振動頻率的增大, 可以增加物料在篩面上的跳動次數, 使得物料的透篩概率增加, 這對于加快物料篩分速度和提高 篩分效率很有幫助。振幅的選擇是根據被篩物料的粒度及性質來選用的。對于粒度較大的物料選用較大的振幅和較低的頻率; 對于粒度較細的物料, 選用較小的振幅和較高的頻率。

四、振動電機的選取與激振力的調整

（1）振動電機的選擇

振動電機作為振動篩的振動源，應具有設計合理。結構簡單、緊湊、激振效率高、節能、安裝調試方便等優 點。振動電機的選取，具體應選擇貴工作頻率、最大激振力、功率等。振動電機的轉速要接近于工作頻率；最大的激振力必須在所選的電機合成激振力的範圍内；然後根據選擇工作頻率和最大激振力選擇振動電機的功率。

（2）激振力的調整

激振力是影響振動篩生産率的主要因素，生産率與激振力呈指數關系，激振力的增加引起生産率的迅速增加，而堵塞率則随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動強度增大.，篩面對物料的作用力加大，物料的上移速度增大。生産率得以提高，堵塞率下降。

振動電機的激振力是高速旋轉的偏心塊産生的離心慣性力。改變偏心距, 從而改變激振力的幅值, 以達到調節激振力的作用。通過調整激振力的大小，從而達到最高生産率的效果, 延長激動電機的使用壽命。

結構部件

主要由篩箱、篩框、篩網、振動電機、電機台座、減振彈簧、支架等組成。

1、篩箱：由數種厚度不同的鋼闆焊制而成，具有一定的強度和剛度，是篩機的主要組成部分。

2、篩框：由松木或變形量較小的木材制成，主要用來保持篩網平整，達到正常篩分。

3、篩網：有低碳鋼、黃銅、青銅、不鏽鋼絲等數種篩網。

4、振動電機：（使用與維修方法詳見振動電機使用說明書）。

5、電機台座：安裝振動電機，使用前連接螺釘必須擰緊，特别是新篩機試用前三天、必須反複緊固，以免松動造成事故。

6、減振彈簧：阻止振動傳給地面，同時支持篩箱的全部重量，安裝時，彈簧必須垂直于地面。

7、支架：由四個支柱和兩個槽鋼組成，支持着篩箱，安裝時支柱必須垂直與地面，兩支柱下面的槽鋼應相互平行。

使用說明

特點

1、篩機設計，精巧和容易裝配，一人即可操作篩機。

2、獨和其他相關品牌廠商比較，具較大篩選面積和高效益之處理能力。。

3、獨特之篩網結構設計，方便和快速更換篩網（隻需3到5分鐘） ，此外此種設計允許使用各種篩網（尼龍、特種龍、PP網）。

4、其母網完全支撐細網，因此細網可獨得較長之壽命，而降低細網耗材使用，淤長時間 之生産過程可降低諸多成本。

作用

基本原理系借電機軸上下端所安裝的重錘（不平蘅重錘），将電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳達給篩面。若改變上下部的重錘的相位角可改變原料的行進方向。

電機使用說明：

電機滿足下列條件時，能連續輸出額定激振力。

1、振動加速度：不超過7g（g：重力加速度）

2、環境溫度：不超過40℃

3、海拔：不超過1000m

4、電源頻率：50Hz

5、海拔：不超過1000m

6、溫升：小于80K（電阻法）

安裝維護

安裝前的準備

1、檢查電機标牌是否與要求相符。

2、檢查電機表面有無損壞、變形。

3、檢查電機各緊固件，謹防松動。

4、檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。

5、檢查是否轉動靈活，若有異常，應排除。

6、用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應對定子繞組進行幹燥處理，烘幹溫度不能超過120℃。

安裝與調整

1、電機應緊固在安裝面上，安裝面必須光滑、平整。

2、電機可水平安裝。

3、激振力的調整。

4、電機應有可靠的接地，電機内有接地裝置，引線端有标志，亦可利用底腳堅固螺栓接地。

5、電機引線采用四芯橡膠電纜YZ-500V，接電源時引出線電纜不允許有急折，并與振動體可靠固定

使用與維修

1、本機應裝設電氣保護裝置。

2、本機運行初期，每天至少檢查地腳螺栓一次，防止松動。

3、當電機旋轉方向不符合要求時，調整電源相序即可。

4、本機停置較長時間後再次使用時，應測量絕緣電阻，用于500伏兆歐表測量，應大于0.5兆歐。

5、本機累計運行1500小時後，應檢查軸承，若有嚴重損傷時應立即更換。

6、電機應保證潤滑良好，每運行二周左右補充锂基潤滑脂（ZL-3）一次，加油時，通過油杯加入适量锂基潤滑脂。當采用密封軸承時，電機沒有安裝油杯。

日常保養

1、啟動前：

⑴、檢查粗網及細網有無破損

⑵、檢查運輸支撐是否拆除

2、啟動時：

⑴、注意有無異常雜音

⑵、電流是否穩定

⑶、振動有無異狀

3、使用後：每次使用完畢即清理幹淨

定期保養

定期的檢查粗網，細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而産生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。

安裝調試和試運轉

（一）安裝：

⒈機器安裝前，首先按照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞。

⒉按照安裝圖進行設備安裝，基礎應有足夠的剛度和強度，以支承振動篩的全部動負荷和靜負荷。

⒊确保篩箱與料鬥、溜槽等非運動件之間應保持最小75mm的間隙。

⒋安裝時，篩箱的四角要水平。

（二）調整與試運轉：

⒈彈簧必須處于垂直狀态，彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀态，調整好後用螺栓把彈簧上支座固定在篩箱耳軸上，然後焊成一體。

⒉空載試動轉時間不低于2小時，空載試運轉合格後，可投入負載試運轉，負載試車可按工藝試車要求進行。

用途

電機使用說明：

本系列電機滿足下列條件時，能連續輸出額定激振力。

⒈振動加速度：不超過7g（g：重力加速度）

⒉環境溫度：不超過40℃

⒊海拔：不超過1000m

⒋電源頻率：50Hz

⒌電壓：380V

⒍溫升：小于80K（電阻法）

分類

ZKB型用途

廣泛用于選煤、選礦、建材、電力等行業，适于中、細粒度物料進行幹、濕式分級或脫水脫介和脫泥等場合。

采用塊偏心自同步激振器；采用膠帶彈性聯軸節和萬向聯軸節聯結；應用模态分析等現代技術，确保機器的動态性能，優化結構設計提高整機可靠性和工作壽命。

FS型用途

FS直接振動微粉篩為多層粉料振動篩，主要應用于篩分粉狀物料如：磨料、化工原料、冶金材料、建材原料等。分級粒度可達200目以下。

型号說明：3FS-XX XX 3（層數）F（微粉）S（振動篩）XX（篩面寬度（dm）））XX（篩面長度（dm））

ZKR型

zkr振動篩

DZSF型

DZSF型直線振動篩是雙振動電機驅動，利用振動電機激振的原理。該産品篩分精度高、處理量大、結構簡單、密封性好、維修方便、可用于流水線生産中的自動化作業。适用于粒度0.74-10mm，含水小于7%，無粘性物料的任何幹式物料的篩分。廣泛應用于磨料磨具原料、化工、塑料、醫藥、樹脂粉、陶瓷原料、冶金、建材、糧食、食品、化肥等行業中的幹式粉狀、細顆粒狀或細微粉物料的篩分。

工作原理：多層粉料直線振動篩為雙振動電機驅動，利用振動電機激振的原理工作。當兩台電機作同步、反向旋轉時，其偏心塊所産生的振動力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在振動力和物料自重力的聯合作用下，使物料在篩面上被抛起跳躍式向前作直線運動，以合理匹配篩網達到篩分的目的。

特點：DZSF直線振動篩具有篩分精度高、結構簡單、維修方便、耗能低、噪聲小、密封性好、減少粉塵污染、篩網壽命長等特點。

使用維護：

1、篩機運轉時，其振動部分不得與機外任何物體連接或接觸。（軟性聯接不能參考振動篩、圓振動篩或高頻振動篩，須在生産廠指導下使用）

2、物料喂料時，應在進料口的整個篩體寬度方向上喂入，以保證篩面上物料的均勻分布。

3、物料下落時，不得有大的沖擊，以免損壞篩網。

4、開、停機前，篩面上不得有存留物料。

5、設備運行中如有異常聲響，應立即關機檢查，排除故障後方能開機。

直線振動篩

工作原理

直線振動篩為雙振動電機驅動。兩電機軸相對篩面在垂直方向有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被抛起跳躍或向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。适用于粒度在0.074—10mm，含水量小于7%，無粘性的各種幹式粉狀或顆粒狀物料的篩分。最大給料粒度不易大于10mm.。

工作特點：

該産品篩分精度高、處理量大、結構簡單、耗能少、噪音低、篩網使用壽命長、密封性好、無粉塵溢散、維修方便、可用于流水線生産中的自動化作業。

主要适用行業：

該産品廣泛适用于化工、食品、塑料、醫藥、冶金、玻璃、建材、糧食、化肥、磨料、陶瓷等行業中幹式粉狀物料的篩分。

型号說明：

D----------------------------------電機（振動源）

Z-----------------------------------直線（運轉軌迹）

SF----------------------------------篩分機

520----------------------------------篩面尺寸（500mm寬x2000mm長）

KD----------------------------------企業代号

1-------------------------------------1層（1層篩網兩個出料口）

P-----------------------------------(Q235普通碳鋼）鋼闆材質

使用操作

試運轉結束後，檢查上述内容無誤，重新緊固所有緊固件，篩網及各零部件緊固完好，即可正式使用。在此之前，必須做好如下工作：

1）操作人員的培訓

應了解設備的各部結構和簡單的工作原理；工作前，應做好開車準備，檢查回轉件靈活無卡阻，篩網完好，各零部件無松脫，螺栓緊固。

2）無負載啟動和停車

振動篩一般都用于破碎篩分成套設備或洗選流程中，要求篩機空載啟動和停車。因此需遵守逆工藝流程啟動，順工藝流程停車的原則。除特殊原因外，不允許帶料停車。當篩面上有積料時，必須清除之，方可啟動。運轉正常後，方能開始給料。

篩網順序分類

碎散物料篩分産物的粒度級别超過兩種時，就出現了篩分順序的問題，振動篩分順序有以下三種：

1、重疊法

由粗到細的篩分。在由粗到細的篩分流程中，篩面一個個地重疊起來，上層篩面的篩孔較大，以下各層篩面的篩孔逐漸減下。

(1)、篩面的磨損較小，雖然全部物料及其中的最大塊加到篩孔最大的篩面上，但這個篩面往往由鋼棒組成不易磨損，并要保護下面的細孔篩面；

(2)、細級别的物料篩分效率較高，因為加到細孔篩面上的物料數量較少；

(3)、粗級别的物料在篩面過程中的破碎現象較少，因為粗級别的物料能很快地從篩分過程中被分出，這一點對煤礦的篩分具有重要意義；

(4)、由于篩面是多層重疊的，所以篩分裝置的布置比較緊湊。

2、序列法

由細到粗的篩分。在由細到粗的篩分流程中，篩面順次地按照篩孔增加的順序排列。

檢修方便，容易觀察各層篩面的工作情況，除此之外，各篩可以沿整個篩面長度分别排出。

3、聯合法（混合篩分）

在聯合流程中，一部分篩面由粗到細排列，别一部分篩面由細到粗排列。在生産實踐中，通常使用由粗到細或聯合的篩分流程。