简介
1957年德国的哥茨莱德首先设计发明了涡流纺纱。1975年之后中国开始研究,天津设计制造了TW-4型TW-5型,上海研制出了WF-2型,各国现在对其研究进展不大,主要原因是对涡流纺纱的研究不够深入,也与适纺范围较窄有关。n在涡流纺纱过程中,纤维的加捻借助气流完成。涡流纺纱纺纱器的结构简单,取消了高速回转的机件,借助高速回转的气流对动纱条实现加捻。
优势
涡流纺纱与其他新型纺纱比较具几方面的优势:
速度快、产量高
国内用涡流纺纱机纺制6_12英支纱,纺纱速度为100_140m/min,单产600_800(kg/千锭·h),相当于环锭纱的4_5倍;如纺40公支腈纶纱,用10台(192头/台)PF-1型涡流纺纱机,产量达400kg/h。相当于20台(4000头)BD-200型气流纺纱机的产量,相当于40台环锭纺纱机16320锭的产量。一个涡流纺纱头的产量,相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。由于涡流纺纱是依靠涡流加捻,如继续研究改进,纺纱速度还可以继续提高。
工艺流程短、制成率高
涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱,所以像其他新型纺纱一样,可省去粗纱和络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低,回花损失少,制成率高达99%以上。
适纺性强、宜做起绒产品
涡流纺纱可纺制纤维长度在38_60_长的,对棉纤维和化学纤维纯纺与混纺纱。纱线结构比较膨松,因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好,纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围,只限中低支纱,宜做起绒产品。如38_长的化学纤维(腈纶、氯纶、粘胶等),纺制6_12英支纱,织成绒衣、绒裤、围巾、靠垫、沙发布、家具布和小台布等针织起绒产品。
操作简单、接头方便
涡流纺纱采用涡流管成纱,由于涡流管静止不动,无高速回转部件,所以接头十分方便简单,断头后不需要清扫,改善劳动环境。对前纺设备和温湿度无特殊要求。由于涡流纺无高速回转部件,不存在高速轴承润滑问题,耗损少,噪音小,维修方便。